1、可能利用刮板刮料跟多台卸料车散布卸料。
2、或者用卸料小车跟犁式卸料
犁式卸料
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的 不足点，因为改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用跟机械 式自锁三种不同结构的 装置方法，所以是目前国内z进步的 卸料分煤机械。
1、犁头局部分为前部合金高铬猛或石棉材质的 前犁头跟耐磨胶板的 后犁头，使卸料更清洁。
2、犁头增加的 锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的 高低，以z佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的 ：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤景象。
3、驱动局部是目前国内z新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载才干差、易烧电 机、卡逝世、顶弯丝杆等缺点，个别电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的 弊病。而手电两用机械 式电液推杆存在绝对自锁、无内外泄漏、过载才干极大、运行平稳等优点。
4、装置方法分为
A、
B、C三种， 电液推杆可能放在分煤机上部、竖直装置，胶带两侧部装置三种选 择方法，极大的 便利客户。
5、锁气器翻板采取高锰铬耐磨资料，延长了利用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气局部的 利用：
(1)使物料均匀散布，避免跑偏跟粘料及沿途撒料。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
(2)减少引诱鼓风，使其减速小到原来的 10%以下。
(3)实用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、避免产生粘堵
卸料小车
卸料小车重要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。为改良卸料进程中粉尘沾染环境问题，卸料小车还可配有除尘体系跟胶带封仓装置。
卸料小车通过改向滚筒将物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的 把持下可分辨向二侧漏斗或旁边落料口落料。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。向旁边落料口落料重要用于卸料小车调剂仓位跟向尾仓加料。其优点是适应高带速大出力的 工况，亦不会伤害胶带；毛病是为了卸料须要，上部滚筒必须抬到一定的 高度，因此卸料小车显得宏大庞杂，车身较长，加上凹弧悬空段，至使加料导料槽至少有10m以上的 一段不能卸料，这将使设备安排受到限度。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料挪动时，会产生撒料景象。
