输送带修补条快速修补加工工艺是在硫化橡胶输送带在一切正常运行全过程中出現刮伤、撕破、捅穿等难题时应用常温下干固传动带胶将输送带修补条黏贴在输送带表层上，以进行输送带刮伤修补，其粘接操作步骤：当挑选了适度的传动带冷粘胶和相对的修补条以后，还得选用有效的粘接加工工艺，才可以得到坚固的粘接实际效果，粘接加工工艺的有效是否是粘接工作中成功与失败的重要，应当严格执行恰当的加工工艺技术规范从业输送带修补的具体步骤，粘接的加工工艺全过程由金属表面处理、混和胶液、涂胶、干躁、黏合、干固等流程构成。
电动打磨机、钨钢打磨抛光碟、偏口刀、夯实滚轴、圆口胶刷传动带冷粘胶、修补条、清洁剂。
方式 /流程：
1.金属表面处理：z先对刮伤位置开展标识道路标线，并应用功率大的低转速比磨光机配钨钢打磨抛光碟开展打磨抛光解决，并清理整洁。
2.混和胶液：混和适度的传动带冷粘胶，并对打磨抛光及清理整洁的被粘接面开展刷涂冷粘胶溶液，等候其干躁，谨记此流程要刷涂2次。
3.涂胶：用短而硬的刷子在充足干躁的输送带被粘接面各自沿一个方位匀称地刷涂胶液2次,黏胶不必太厚,每一次刷涂后胶纸要干固,即待有机溶剂蒸发后,至不黏附手指头反面然而有粘结力感时再刷下一次胶,因为被粘物表层非常容易吸咐气体,为了避免包囊气体进而黏胶造成汽泡或出气孔,涂胶应朝一个方位挪动。涂胶速率不可以太快,以利于气体的排出来;
4.干躁:水溶性树脂传动带冷粘胶涂胶后有晾置全过程,晾置的关键目地的使有机溶剂蒸发,黏度扩大,推动干固。晾置時间不可以太长也不可以过短,每一次涂胶后应干躁至不粘手指头背时再涂下一次胶液,晾置的自然环境应自然通风优良、清理、整洁;为合理安排时间使胶液提早超过z后干固抗压强度和提升粘接抗压强度,每一次涂胶后可应用碘钨灯或红外线灯烤制(烤制溫度60-80℃),加速有机溶剂蒸发,至不黏附手指头背时再刷下一次胶,烤制时灯与被黏合面的安全距离不可低于50cm,不然非常容易导致胶纸烤焦丧失粘接实际效果,在超低温、湿冷的自然环境中粘接,烤制干躁尤其必需。
5.黏合：待第二次涂胶后烤制至不黏附手指头背时,将输送带修补条从一头刚开始黏贴，并应用压滚轴开展夯实滚，夯实全过程中，应当从正中间刚开始夯实向两侧压，便于于排中气体。
6.干固：黏贴进行等候2个钟头就可以开机启动。假如标准容许提议关机4-8钟头再开机启动。
常见问题：
（1）实际操作时，应断开开关电源，以防产生机械设备旋转导致安全事故，如要调转，可人工服务旋转减速器的转筒。
（2）带有溶剂，微毒，易燃性，应用时工作中场地留意防火安全，应保持稳定的自然通风自然环境，谨记不可有用火存有，烤制时应当维持50cm左右的间距。
（3）胶液勿与水触碰,一定要维持充足干躁,不然会危害干固水平及粘接抗压强度,勿在溫度低于-40℃或环境湿度超过80%的自然环境下黏合。
