1、存储时仓库内溫度宜维持在—15℃—+40℃中间，空气湿度宜维持在50—80%中间。
2、输送带在运输和存储中，应保持干净，避免太阳照射，雨雪天气浸淋，避免与酸、碱、原料油，溶剂等危害硫化橡胶品质的化学物质触碰，并间距发烫机器设备1米之外。
3、输送带工作中速率不可超过5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的原材料和应用固定不动犁型倒料机器设备时要尽可能采用低速档。超过老规矩速率时，会危害胶布应用使用寿命。
4、存储中输送带须成卷置放，不可伸缩，置放阶段应每季度滚动一次。
5、为缓解原材料对胶布的冲击性与损坏，给料机方位应顺胶布的工作中方位；原材料降落到胶布上的起伏应尽可能减少；给料机口应绕开滚桶或缓冲托辊的上方；胶布受料段应减少缓冲托辊间距和采用缓存方式。为避免刮破胶布，挡料机器设备刮刀清扫机器设备和倒料机器设备与胶布的触碰一部分应取用强度合适的橡胶垫，不必采用缝有布层的胶布头。
6、运输机的传动滚筒直徑与输送带布层的联系，传动滚筒改向滚筒的配套设施及其对缓冲托辊槽角的乞求，应依据皮带输送机的整体规划老规矩，有效选择。
7、避免胶布遭到声卡机架、支撑或小块原材料的传导阻滞，避免刮破扯裂。
8、在应用全过程中避免缓冲托辊被被原材料遮盖，组成旋转不灵敏，避免溢料卡于滚桶与胶布中间，留意主题活动一些的润化，但不可油渍输送带。
