输送带具体方法一般 有三种，分别是机械设备连接头，冷胶连接头和热硫(化学元素符号：S)化连接头。输送带的抗压强度比自身的带身抗压强度低，输送带应用机械设备连接头时，连接头抗压强度仅能抵达带身抗压强度的40-50%;输送带采用冷胶粘接时，连接头抗压强度能抵达60-70%;假定采用热硫化橡胶连接头时，输送带抗压强度能抵达80-90%(连接头方法精确、无品质不太好的地区)。
输送带的连接头位置抗压强度较为低，倘若热接方法不精确，输送带的抗压强度马上会更加低;假定做手术、输送带打磨抛光时危害下一层白帆布、打磨抛光过多、钢筋搭接长短不好、楼梯数量不好、连接头的硫化橡胶作用欠好或已经自硫无效、镀锌钢丝绳打磨抛光过多、镀锌钢丝绳锈蚀等，连接头位置的抗压强度可能受到非常大影响，在应用时，较为非常容易展现输送带断掉、裂开的景色。
输送带倘若不采用封口胶、或连接头的方位不正确时，输送带(面胶位置)一样会展现裂开景色。从根源上防止裂开，输送带厂家提升煤碳输送带的质量管理，加上除污机器设备，开展去杂，减少杂志期刊和几块煤碳，近些年跟随煤碳品质的发展i，因残渣撕破输送带的景色大幅度降低
加设裂开巡视机器设备，在z少的時间检查成效，滴响并关机，因传动带(撕破是多种多样要素产生的，还不可以避免输送带的裂开，近期运用的防撕破机器设备和检查机器设备主要是撕破的检查机器设备，一般 建在落料点，由控制器和控制板组成，控制器装在输送带下或煤斗旁，控制板装在机侧或房间内，当脏物撕破输送带后，透过输送带的脏物或原材料捏揉。
