1.输送带跑偏。缘故是滚桶的磨擦驱动力减少、超重或胶布被卡死。
①胶布应用一段时间后因塑性形变而伸展，导致胶布支撑力不足，磨擦驱动力减少而跑偏。
②胶布与驱动器滚桶的表面渗入污泥、烟尘时，摩擦指数骤降，进而胶布跑偏。
③缓冲托辊毁坏、脏物盘绕、原材料埋压等缘故会使很多的缓冲托辊不转，毁坏的胶布或连接头在根据缓冲托辊时摩擦阻力提升，胶布方向跑偏比较严重，装车货品过多等均使胶布摩擦阻力过大而造成胶布跑偏。
1.1胶布跑偏的防止及解决。
①提升运作管理方法、操纵给原材料量、严禁超重运作。一切正常应用跑偏保护设备，跑偏时根据感应器发信号，全自动关机，有利于维护保养解决。
②按时或立即调节胶布支撑力。配备相对的涨紧设备，跑偏时可根据加上平衡块来处理;对雨、雪气温跑偏，配备具备全自动提升张力距赔偿作用，另外具备断带全自动关机作用。
③采用防淋水对策，加设上带非掘进工作面给矿机，提高作业者的责任感，立即消除辊子上的污泥、原材料等脏物。
2.胶布中间起拱
皮带运输机在凸弧段上，常常会产生在胶布横断面方位上的中间起拱状况，会使胶布折扣。叠起来后在进到改向滚筒或驱动器滚桶区段时，加重了胶布的毁坏。缘故是在胶布横剖面上，中间和两侧的单位长度上的抗拉力值相距过大，使胶布滑到中间产生起拱或折扣。这时，应减少槽角或延长衔接区段长短的间距，使胶布槽角迟缓衔接。针对凸段带式输送机，应尽量地扩大凸段夹角与在考虑运输工作能力的标准下减少缓冲托辊槽角。
3.胶布竖向撕破与脆化裂开
导致这类状况的缘故缘故:
(1)输送带在运作全过程中被掸入尖刃物卡死，再次运作将被竖向撕破。
(2)运行中与固定不动硬块磨擦造成撕破。
(3)胶布与声卡机架磨擦，造成带边压光、裂开。
(4)胶布表层遭受油或化工品环境污染。
(5)张力距过大，胶布承担的抗拉力扩大。
(6)铺装过短造成拉伸应变频次超出限制值，提早脆化。
处理的方法是:
(1)可考虑到在放料处安裝竖向撕破保护设备。
(2)避免输送带挂上去固定不动预制构件上或输送带飘到金属结构。
(3)立即调节涨紧水平，防止长期性方向跑偏。
(4)按要求存储，尽量减少短路线铺装应用。
