1、驱动滚筒直径。
轻型输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力，致使带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于进步轻型输送带运用寿命，但增大到必定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。因而，为确保轻型输送带弯曲应力不致过大，应约束滚筒z小直径。选用驱动滚筒直径D的准则是：多层芯轻型输送带选用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);选用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力效果下剥离，故D≥125i，mm。整编芯轻型输送带运用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架原料的参数;8为带芯厚度，mm)。选用钢绳芯轻型输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及轻型输送带对滚筒围包角等条件断定。
2 、托辊成槽角。
承载分支通常选用三节托辊构成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在必定极限内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超越轻型输送带自身的成槽才能时，空载运行时，轻型输送带就不会紧贴中托辊，由此致使轻型输送带边际强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，轻型输送带在侧托辊与中托辊拐角处必定发生很大的弯曲应力，使轻型输送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而，在规划时请求托辊槽角有必要与所选轻型输送带的成槽才能相共同，在运用中更换新轻型输送带时也应遵守这一准则。通常托辊成槽角取为30。，当轻型输送带成槽性能好，能够增大到35。
3、过度段距离。
运送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的轻型输送带区段称为过渡段。在过渡段轻型输送带由槽构成为平行或许 由平行成为槽形，轻型输送带边际被拉伸发生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使轻型输送带边际和侧托辊致使严峻的磨损，由此轻型输送带过早地呈现疲惫表象，甚至构成轻型输送带边际拉断。为使轻型输送带边际部分伸长不超越轻型输送带运用伸长率，过渡段长度不该太小。关于纤维芯轻型输送带，过渡段长度取为托辊距离的1.3倍;因为钢绳芯轻型输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B核算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊距离大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，设备几个成槽角次序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
4 、凸弧段半径。
运送机线路上带有凸弧段时，轻型输送带通过期其边际也存在着很大的拉应力，致使轻型输送带和托辊过早破坏，故凸弧段半径不该太小。运用钢绳芯轻型输送带时，凸弧段半径应不小于(75～85)B。
5 、给料设备。
给料设备的结构合理与否，很大程度上决议着轻型输送带运用寿命。为了减轻物料对轻型输送带的磨损和冲击应力，规划选用给料设备的技术请求f-1是：物料给到轻型输送带上的速度巨细和方向应与带速近似共同;尽量减小物料的落差，特别是要避免大块物料从很高处直接下落到轻型输送带上;在给料设备内部应使物料构成自在的接连物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到轻型输送带中部，不允许有物料堆积和洒料表象;尽可能先将粉料和细块卸到轻型输送带上构成垫层，然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组，以减小物料对轻型输送带的冲击力，给料漏斗的设备方位有必要确保物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。
6、运送机发动与制动方法。
带式运送机在发动、制动过程中，应运用软发动方法来控制起泊车时的加减速度，以降低动应力。关于通常中小型带式运送机，选用限矩型液力偶合器来完成软发动比较合理。关于长距离、大运量的大型带式 运送机，因为动张力很大，应运用可控软发动设备来延伸启、制动时刻，减小动应力。常用可控软发动设备有调速型液力偶合器、CST可控驱动设备和变频凋速设备
