矿井下长距离皮带输送机使用传统的驱动装置是由防爆电动机、减速器、液力偶合器、齿轮联轴器、主传动滚筒等部分组成，由于驱动装置外形尺寸较大，要在运输巷内扩拓空间尺寸，而且由于煤矿井下生产条件较地面环境恶劣，电动机受潮、减速机漏油、液力偶合器损坏等现象时有发生，需经常维修更换，影响生产的正常进行；
电动滚筒作为独立的闭式驱动元件，与传统的驱动装置相比，其具有结构紧凑、重量轻、占据空间小、安装方便、密封性好、噪音低、维修简单，事故率低等优点，近年来越来越多的设备开始采用电动滚筒作为驱动源来代替原系统，煤矿井下使用的胶带输送机驱动电动机功率大，应用我司开发的高强度防爆型电动滚筒，成功的填补了在煤矿井下应用这项技术空白；
防爆型电动滚筒集隔爆电动机、减速机构、传统滚筒于一体，由接线盒、支座、筒体、隔爆电动机、减速机构组成，筒内灌注了工业齿轮油，以达到润滑和冷却目的，隔爆型电动机装在电动滚筒筒体的内部，其外定子部分通过左右联接盘与电动滚筒的两端轴联接为一体，由两端支座安装于机架上，电机转子出轴为轴齿轮，经一级直齿轮减速传递动力给行星齿轮，行星齿轮与外齿圈啮合进行二级减速并传递动力，外齿圈与筒体联接与一体带动电动滚筒筒体旋转，达到传递功率，煤矿井下较常采用隔爆电滚筒的皮带式输送机；
绝缘、隔爆等级：采用防爆型电动滚筒改造的输送机效果良好、结构紧凑、安装方便，配备专用支座方便地安装，不需对原设备进行大的改动，这样就使煤矿井下胶带输送机的传统驱动装置进行技术改造成为可能，而且对于长距离多点驱动胶带输送机更是理想的中间驱动装置，高强度、寿命长、噪音低，电动滚筒内的齿轮选用优质合金结构钢，采用硬齿面，其强度高，噪音明显低于原减速机构，隔潮性能、密封效果良好，且电机浸入油液之中，减少了煤矿井下电动机受潮使绝缘下降，损坏电机的机率，滚筒密封采用了的先进技术，不会出现渗漏现象，占据空间小，适应了煤矿现场需要；
普通长距离皮带输送机为保证减速机、电动机的安装空间必须在运输巷道内扩拓空间，而电动滚筒式胶带输送则不需要从而使巷道施工方便，工程量减少，避免大断面巷道施工和维护工作，电动滚筒内装电磁制动器，可在停机同时方便地制动，较传统的机械闸、液压闸制动方式更方便可靠，提高了密封性能，年可节约油脂和配件费用上万元，减少驱动装置故障处理时间，增加产量，因此使用高强度防爆型电动滚筒更能创造可观的经济效益。
