玻璃制造是一个对材料性能要求极高的行业，特别是在高温环境下，传统的传动带往往难以胜任。PU同步带以其耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀的特性，成为了玻璃制造行业的理想选择。
PU同步带的耐高温特性
在玻璃制造过程中，高温是一个不可避免的挑战。无论是在熔炉中加热原料，还是在退火炉中进行冷却，高温环境对传动系统都是一个严峻的考验。PU同步带能够在高达80℃的环境中正常工作，瞬时可承受温度甚至可达110℃，这使得它能够在玻璃生产线上的高温区域稳定运行
。
耐化学腐蚀性
玻璃生产过程中使用的化学物质，如清洁剂和表面处理剂，可能会对传动带造成腐蚀。PU同步带对多数化学物品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂，这保证了其在化学环境中的可靠性。
耐磨性和长寿命
玻璃生产线上的传动带需要承受连续的高负载和摩擦，这要求传动带必须具有极高的耐磨性。PU同步带采用聚氨酯材料，这种高分子材料具有优异的耐磨性，能够在长时间的运行中保持稳定的传动性能。
维护简便
与传统的橡胶传动带相比，PU同步带的维护更为简便。它的表面光滑，不易粘附污染物，清洁起来十分方便。此外，由于其耐化学腐蚀性，PU同步带不需要特殊的润滑剂或保养措施。
应用案例
在玻璃制造中，PU同步带被广泛应用于输送系统、切割机械和退火炉的传动。例如，格林策巴赫公司提供的玻璃输送技术，能够平稳、轻柔、高精度地传送玻璃，传送距离可超过100米
。此外，川崎机器人开发的全自动玻璃智能化上片系统和智能化下片铺纸系统，也采用了PU同步带，以提高生产线的自动化水平和效率
。
PU同步带以其耐高温、耐化学腐蚀、耐磨长寿命和维护简便的特性，在玻璃制造行业中显示出了巨大的优势。随着玻璃制造技术的发展，PU同步带将在高温环境下的传动系统中发挥越来越重要的作用，帮助企业提高生产效率和产品质量，同时降低维护成本。
