常见的橡胶同步带故障包括带体磨损、同步带跳齿、带体断裂等。带体磨损通常是由于长期使用、负载过大或者带轮不对中造成的。排查时，要仔细检查带体表面，看是否有明显的磨损痕迹。解决方法是调整负载，确保其在同步带的承载范围内，并定期对带轮进行校准和维护。
同步带跳齿现象可能是由于带轮齿形磨损、张紧力不足或者同步带与带轮不匹配引起的。观察同步带在运行中的状态，如果发现跳齿，应首先检查带轮的齿形是否正常，如有磨损应及时更换。同时，调整张紧装置，增加张紧力，但要注意张紧力不能过大，以免损坏同步带。
带体断裂是较为严重的故障，可能是由于瞬间过载、带体老化或者安装不当所致。一旦发生带体断裂，要立即停机检查。如果是过载造成的，需要重新评估负载情况；若是老化引起的，应及时更换新的同步带；而安装不当则需要重新按照规范进行安装。
此外，还有一些其他不太常见的故障，如同步带跑偏。这可能是由于带轮安装位置偏差或者输送物料分布不均导致的。解决跑偏问题，需要调整带轮的安装位置，使其保持平行，并确保物料在输送过程中的分布均匀。
在日常使用中，要做好预防措施，定期检查同步带的运行状况，包括带体的张力、磨损程度、是否有异常噪音等。同时，保持工作环境的清洁，避免杂物进入同步带与带轮之间。
例如，某工厂的一条生产线突然出现同步带跳齿现象，导致生产中断。技术人员经过检查，发现是带轮齿形磨损严重，更换带轮后，问题得到解决，生产线恢复正常运行。
再比如，另一工厂的同步带频繁出现磨损，经过仔细排查，发现是负载过大，调整负载后，磨损情况明显改善。
总之，对于橡胶同步带的故障，要及时进行排查和处理，并采取有效的预防措施，以保证生产的顺利进行，延长同步带的使用寿命，降低设备维护成本。
