PU同步带制作工艺流程：
原材料准备：首先需要准备聚氨酯（PU）原料，包括聚醚型聚氨酯弹性体、交联剂、稳定剂等。同时，还需准备带芯材料，如钢丝、聚酯、聚酰胺等。
材料混合：将聚氨酯原料和交联剂、稳定剂等混合在一起，通过特定的工艺参数和设备进行充分搅拌和融合，以保证PU材料的均匀性和质量。
成型：将混合好的PU材料通过挤出机进行成型。挤出机会将材料压力加大，并通过模具进行挤压，使得PU材料成型为带状同步带。
热固化：将挤出的PU同步带放入特定的烤箱中进行热固化处理。热固化的目的是使得PU材料链段互相交联，提高同步带的强度和耐磨性。
加工：经过热固化的PU同步带会进行切割和加工处理，制成不同规格和尺寸的同步带。
橡胶同步带制作工艺流程：
原材料准备：首先需要准备橡胶原料，包括天然橡胶、合成橡胶、填充剂等。同时，还需准备带芯材料，如钢丝、聚酯、聚酰胺等。
材料混合：将橡胶原料和填充剂等混合在一起，通过特定的工艺参数和设备进行充分搅拌和融合，以保证橡胶材料的均匀性和质量。混合后的橡胶料称为胶状物。
模压：将胶状物放入模具中，通过模具的压力将橡胶料压制成带状同步带的形状。
硫化：通过热压和硫化处理，使得橡胶原料在高温和高压下发生硫化反应，提高同步带的强度和耐磨性。
加工：经过硫化的橡胶同步带会进行切割和加工处理，制成不同规格和尺寸的同步带。
