引起橡胶同步带失效的原因有很多种，通常情况下，我们很难去判断同步带的失效模式。所以同步带产品定期记录使用状况有利于后期同步带出现失效后，有一定的依据判断其属于哪种失效模式，能够更加有针对性地去选择适当的预防和纠正措施，以下的内容我们整理了9种导致同步轮失效的情况：
1.橡胶同步带由于使用年限长导致的正常磨损和失效
当橡胶同步轮的芯线使用寿命达到后，此时的同步带出现失效是属于正常情况。在经过2~3年乃至更长时间的运转后，由于芯线是使用寿命达到了极限导致的失效，属于理想的同步带失效模式。区别于由于长期运转后，齿部出现磨损而失效这种模式则不属于理想的同步带失效模式。
运行2到3年后的同步带不需要采取任何改善措施，也会由于其芯线寿命与应用的不同，受各种外部客观因素的影响不同，影响同步带寿命的因素包括传输功率等级，环境，同步带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装同步带。
2.橡胶同步带折曲失效
橡胶同步带因曲折失效模式有一个很显而易见的表现，那就是其断裂面呈直线排列。
当橡胶同步带芯线弯曲到非常小的直径时，就会引起这种失效模式的发生。急剧的转弯使同步带芯线在巨大的压力下弯曲和受损，影响同步带的拉伸强度，这属于最常见的一种失效模式，通常出现这种失效模式与同步带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等有关。
3.橡胶同步带安装张力低导致失效
安装张力过低会导致同步带在中度到高度负荷的传动系统中过早失效。安装张力过低的失效模式常见的表现形式为跳齿。跳齿即是同步带的齿爬出超出其对应的轮槽范围，并且同步带的根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于同步带侧面使同步带齿部发生变形，随之出现跳动。这种情况下，跳齿会导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂，同时随着橡胶撕裂程度的加重，同步带齿部会开始以条状的形式脱离同步带。此种失效模式要于由于粘度不足导致的失效模式有所不同，粘度不足导致的失效模式，同步带中外露芯线是较为整洁的。
4.带轮质量导致的失效
带轮的生产不符合标准以及带轮磨损情况严重都会导致同步带出现过早失效，而且这两种原因引起的失效非常难以区分。带轮导致同步带失效的情况很容易被忽略，因为一般同步带出现失效，我们会着重从同步带本身去排查原因。由于带轮问题导致的同步带出现失效，一般同步带侧面是呈现模糊的绒毛状或片状。
5.带轮跳动
带轮跳动的越厉害，最大张紧力就升得越高。带轮旋转时同步带的张紧力会周期性的升降，当同步带运行在径向跳动的带轮系统中时。受带轮跳动的影响，齿底看起来会像是被碾碎的样子。碾碎的带体可能会与在适度尺寸带轮中而运行的同步带张紧力过高所导致的现象相类似。而极端周期性的张力变化常常导致同步带齿部撕裂或同步带拉伸性断裂。带轮往锥套上安装，或在最小的带轮光孔基础上进行再扩孔后安装时，往往容易发生跳动。
6.空气腐蚀导致的失效
同步带应用于翻砂搅拌机，铁矿石加工设备，磷酸盐采矿输送设备时，容易受腐蚀性空气的影响。由于长期在易容腐蚀空气腐蚀的环境下使用而导致的失效，一般情况下，带齿侧面和同步带齿底的磨损会呈现光亮状。带轮在易受腐蚀空气中使用应该增加带轮和同步带更换的频率，或者是采取安装有洁净空气加压的密封罩，可以有效防止腐蚀性的灰尘杂质进入装置。
7.因高温降解导致失效
当橡胶同步带长期于高于85℃的高温环境下工作时，橡胶会由于高温而硬化，在运转过程中会容易出现背部开裂，这些开裂通常与齿的运行方向呈现平行的状态，而且多发生在齿中间。
8.化学降解导致失效
橡胶同步带在挥发性有机溶剂和臭氧的环境下与上文提及由于高温导致的失效情况相类似。同样是由于成分变硬然后导致同步带背部出现开裂。但是开裂的形式有所区别，一般是呈现纵横向的开裂，甚至各种形状的开裂均有可能。
9.异物进入导致的失效
带轮和橡胶同步带之间有异物的情况会导致带齿和芯线的损坏，通常这种情况，芯线内部狐呈现断裂状或者使用不久后发生过度弯曲而失效。
