尼龙输送带接头操作程序(procedure)（热硫（化学符号：S）化接头）
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧输送带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化输送带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化输送带同样厚度的废带垫满。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。
硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度（temperature)：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+输送带厚度（毫米）×1分钟。（18分钟为基本硫化时间）
4.压缩系数7—10%
5.硫（化学符号：S）化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度（temperature)的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa；温度为80℃时，压力为0.75MPa ；温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压（特指：压强）打开硫化机，取出输送带。
安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作控制人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料(Material)均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择(xuanze)胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施（指针对问题的解决办法)，搭棚
10.搬动硫（化学符号：S）化器具，注意(attention)避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
尼龙输送带接头操作程序（冷硫化接头）
1.把输送带按实际尺寸，加上接头长度断开，认清上下面，把橡胶输送带的端部用弹线正确划出输送带连接中心线。（用直角横向线验证(Experimental)中心线是否正确）并画出分割尺寸线
2.下部输送带的准备(ready)工作：输送带两端互相搭接时要使上部输送带与运行方向一致，标出上部输送带和下部输送带的记号。
1)在输送带端部画一条角度为90度的CB直线，按输送带宽度×0.3=约16度划斜切线
2)在空段(底边) 距输送带30mm处划一条与斜切线平行的直线，保留此输送带边缘，并做标记。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。将所标记的30mm宽输送带条用刀切入开槽并撕去其盖胶层部分。
上部输送带的准备工作
1.输送带两端应以输送带边缘的精确定线为准，互相叠放，两个端部应用螺旋夹钳夹紧，以防错位。下部输送带的最上层编织（to braid）物承接上部输送带。（斜切段）下部输送带的编织物层必须仔细放置到上部输送带上，在输送带两侧边缘上用圆珠笔或小刀轻轻做一记号。
2.取下螺旋夹钳，下部输送带缩回，标出斜切边。
3.工作段的修补过程(guò chéng)与下部输送带的空段一样。
4.上部输送带缩回，回空段的加工处理与下部工作段一样，其前提是，始终准确的保持编织物的尺寸。
5.检验输送带两侧相叠，并检验其接头或编织物分层是否相互精确适合，或进行修正。此处应注意输送带两端的边缘要准确定线。
6.两个连接面相叠：
两个接缝在内的整个连接面要用圆丝刷仔细打毛，打毛时不要损坏编织物，输送带接头打毛≥40度，冷胶与硬化剂混合搅拌均匀（jūn yún)，混合料在2小时内使用。每平方米连接面用料量每次涂料需用1KG胶料。
7.编织物分层和输送带边缘用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化剂混合混料，第一层涂料必须完全干燥，并达到不再粘附手背的程度，在第二层，涂料干燥前再次用混合料涂擦输送带的两个边块，这样可以达到同时干燥编织物分层中输送带边块的目的，第二层涂料也同样需干燥，但在连接面重叠时必须留有略微粘，在粗网眼编织物上必须涂3层涂料。
8.涂层按规定干燥后，将上部输送带对准到下部输送带上，以便对输送带边块精确定线，在此过程(guò chéng)中不要接触已涂料的编织（to braid）物，或者用压布或补布覆盖。
检验一下两个分层的编织物边块是否准确相配合，并无任何搭连，将两个连接面互相叠放。
9.连接处用窄的滚压辊（gǔn)专门在边块和接头处滚压整个连接面，用双作用的滚压辊从中间向外滚压，这样无间隙地滚压二次，并且首先轻微拧紧调节螺钉滚压，然后再紧固拧紧调节螺钉滚压。
输送带热硫化接头与冷硫化接头的对比
一、环境要求
1、热硫化接头对气象环境要求不高，只要不是雨天可以全天候工作。低于零度或湿度大于80%不能进行冷硫化作业。
二、原料
热硫（化学符号：S）化采用供方现提供的胶浆和胶片，因为对其性状比较了解(Find out)，胶接质量容易保障。
三、胶接质量
1、热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿，冷粘则相反，冷粘输送带不适用潮湿和有温度要求的物料。
2、热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高；冷粘工艺简单短期培训可上岗。
3、胶接接头（热冷）强力可达80—90%；机械接头强力只达60—65%。
输送带热硫化机的使用
一、结构
电热板二块、水压板一块、工字钢二根、大螺栓二只，水箱一只，电压为380V（220V）的辅助装置一套。
二、胶接过程
1、将输送带按《输送带热硫化接头方法》规定的步骤（procedure)及内容进行扒阶梯等工作。耐热输送带主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。
2、先在皮带下面放工字钢，再放水板，再放热板，再在皮带的上面放热板，工字钢，两端用大螺栓固定(fixed)后拧紧。
3、用水箱（组成部分：高水箱、存水箱、低水箱）给水压板充水加压，压力达到10—20kg然后通电。以温度145℃--150℃为准。规定时间到后断电，并用水冷却(cooling)热板，不烫手后便可开启硫化机。
