输送带运行（Windows）中一般要注意(attention)一下几点:
1、承载点：承载点输送带易损坏的部位。运输带输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。尼龙输送带其中间夹层帆布为尼龙帆布。 尼龙（NN）输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。 在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧输送带表面的磨损(零部件失效的一种基本类型)。物料对输送带的冲击、偏离中心的加料，会使输送带沿着旋转(rotate)的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致输送带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。 比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的输送带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上输送带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用（role），从而保护了输送带。 在落料槽处设置(set up)一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到输送带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对输送带的冲击。
2、导料槽：导料槽是引起输送带表面磨损另一个原因，它离输送带越近，磨损就越厉害。，导料槽不能与输送带接触，底部边缘与输送带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。装载点装置(device)的固定部分与输送带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
3、所有辊（gǔn)筒都应该转动灵活。辊筒直径(diameter)选择(Select)不当，对带子使用(use)寿命不良影响。如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖（Cover)胶异常磨损(零部件失效的一种基本类型)和带芯局部疲劳甚至破裂。因此应经常检查及时清除。 主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)，减少湿条件(tiáo jiàn)下引起的打滑。胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用（role），增加辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
4、上、下托辊：巡查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油(Lubricating oil)后，橡胶(Rubber)变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡输送带发生异常磨损。 上托辊的位置（position )不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行（Windows）中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
5、张紧装置(device)：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。张紧行程不足会降低张紧装置的安全性(security)。张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作(job)，必要时需重新胶接。张力过小，带子在驱动(Driver)辊筒部位打滑，同样加快带子磨损(零部件失效的一种基本类型)。因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
6、输送带：输送带的巡查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。棉布输送带保养须知:输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底（thorough)修补，破损严重则必须更换。
