（1）钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)芯输送带接头的制作(Make)将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除(qùchú)原钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)芯输送带表面并打毛。棉布输送带保养须知:不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。运输带输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。棉布输送带保养须知:输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热（heating ）板的表面铺一层干净的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀（jūn yún)、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。（3）硫化机的安装(ān zhuāng)①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压(特指:压强)板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作(job)面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺( technology)制作(Make)好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压(特指:压强)板、及上隔热(Insulation)板，最后摆放上机架。均要求其工作(job)面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓(组成:头部和螺杆组成)，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
