输送带的接头连接，重要是将接头处的钢丝埋入带体中，经过加压、加热硫化来实现的。在MT668—1997({煤矿用阻燃芯输送带》标准颁布以前，煤矿井下利用的输送带重要是依照企业标准生产的GX系列输送带。新、老标准输送带在直径、间距、带体厚度等方面完全不同。随着老系列输送带服务周期的到来．需逐段调换以进步井下运输的保险性。因为MT668—1997标准是强迫性标准，新调换的输送带必须合乎新标准的请求。因此，如何做好新、老输送带的有效对接，是关联到煤矿保险生产跟降落采煤本钱的一件大事。对此，本公司实验用原利用的GX20001000mm(7+9+7)的胶携同ST／S20001000mmqb6．0—8．O一6．0输送带进行对接。
接头结构设计
1．胶接型式
芯输送带的胶接型式分为一阶、二阶、三阶、四阶搭接4种型式。不同搭接型式的抉择重要同均匀有效间距即接头部位相邻两根间的胶厚有关。芯输送带在利用中因受力或经过辊筒受曲折应力时，绳与绳之间因为张力跟张力不一致等因素影响而产生位移，此时结合胶伸长率变更大小与排列的有效间距成反比。因此，连接接头应尽量考虑有效间距值大一些。这样有利于接头部位拉伸疲劳跟曲折疲劳的改良。个别情况下，接头部位的有效间距大于直径的0．25倍是必要的。因为利用GX2000携同ST／S2000带混淆搭接，两种规格带直径、间距、根数均不雷同，造成了接头两真个排布情况与同规格带接头不同．ST／S2000带比GX2000带多出的19根必须均匀散布在每一个阶梯组中。因此，接头处每相邻的两根问的有效间距都存在差别。为保障接头处每相邻的两根间都有足够的有效间距。先采取较小的间距跟较大的直径盘算有效问距，初步选定搭接型式。而后再进行的排布跟实际有效间距的盘算(见表2)。z一有效间距：t一纲丝绳间距，按12r盘算；d一纲丝绳直径，按6．75mm盘算。
从表1数据可能看出，选用三阶、四阶搭接都能满意有效间距的请求，考虑到接头强度跟接头长度的影响，初步选定利用三阶搭接方法。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。按三阶搭接方法，GX2000带60根可分为20个阶梯组，每组合三根。ST／S2000也按20个阶梯组设计，残余的19根在每组中增加一根长。为保障两端带的张力均匀一致，旁边一组不增加，实际有效间距Z=t'-d=4／5t—d=2．85ram。
2．接头长度
接头型式跟接头资料判断后．接头长度的是非决定接头强度的大小。接头长度越长．接头强度越高。个别依照粘协力的大小对粘合长度的盘算来决定接头长度。因为两种输送带的直径不同，粘协力的大小不同，只有通过实验来判断接头长度的大小。可能用一个阶梯组制造不同搭接长度的试样经破坏性拉断实验进行。数据可能看出，最小阶梯长度为500mm，接头长度1960mm即可满意接头强度请求。
3、接头制造
接头制造的划线、剖切、清理、涂刷胶浆等均按畸形接头的制造方法进行。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。因为两端带体厚度相差3ram，生胶只能依照厚带的厚度进行铺放。硫化时在薄带端熟带上加垫一块lO00mmx2mm厚的钢板，垫铁的厚度按21．5ram设备，以适度增加硫化时的紧缩比。硫化前提为145~Cx50分钟，正硫化后冷却至100℃以下拆膜，修去边部余胶并把垫钢板形成的台阶修整磨平利用上述方法制造的带接头经破坏性拉断实验．接头强度可达带体强度的100％。调换的800米输送带已牢固运行5个多月．无异样景象，证明选用方法畸形，满意了煤矿保险生产的须要．避免了整线调换造成的挥霍。须要说明的是，其它强度级别的带的混接应在充分实验的基本上才可进行。输送带厂家元给你分享技巧结果。
