输送带的种类有很多，既然说种类众多，那么在使用的过程中肯定会遇到很多的问题，就普通输送带都分为好几种，更何况输送带的种类众多呢，那么在操作的时候都需要注意哪些问题呢，本文主要介绍一些。
①在成型前，仔细检查胶布、胶片的质量和规格是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采取必要的措施。
②带芯的宽度要经常复量，否则将造成硫化上的困难，特别是对于大倾角输送带或者是花纹输送带这样的产品。
③胶布上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用汽油清除，待汽油挥发后再开车。
④成型时如发现布层打褶，必须修理完善，如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂挥发后才能操作。
⑤胶布接头，拼条应符合工艺标准之规定。为防止接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。
⑥成型时撕下的胶布条必须妥善存放，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。．
⑦为了防止运输带带身弯曲和出现网兜形，必须做到下列几点：第一，不要单面撕布边，使胶布松紧不一致，但可允许紧布边交叉搭配使用；第二，成型时带芯与外包布要对直，勿使发生左右移动；第三，拼条时要防止拉条张力太大，并要求不要集中一处，以防造成弯随和起泡，这一定需要注意因为很多时候应用的环境不同而造成很多的影响比如耐高温输送带以及耐热输送带等系列产品都会出现问题的。特别是耐酸碱输送带。
⑧为了改善输送带使用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运输带，可采取边部梯形结构，提高运输带边胶与带芯的附着力。 特别是防撕裂输送带这是比较需要注意的。
⑨为了防止运输带在硫化时造成的缺陷，可采取以下措施：布层的缺线必须补好，线头必须剪除，以防运输带硫化时起泡；严格注意胶布带芯、胶片的清洁，以提高胶层与布层的附着力，减少胶层和布层的起泡现象；受潮的胶布，必须经过干燥后才能使用。
