输送带的接头对橡胶输送带的寿命起到关键的作用。输送带的接头需经受带式输送机运行中的动态、疲劳或耐久强度的考验。接头强度是国内外非常关注的焦点，通过对接头强度特性的研究，开发更有效的技术方法来提高接头性能，可降低输送带的规格，是提高经济效益的重要途径。特别是可靠的接头有利于提高输送带的安全系数和降低输送机成本。输送带的接头形式及选择输送带通常有热硫化法、冷粘法和机械接头。
A机械接头
机械接头是通过金属扣件等连接件将输送带连接在一起的接头方法。
机械接头适用范围：适用于单层整体带芯、双层和多层织物芯输送带的连接。特别适用于经常改变输送带长度和搬迁的场所。
其特点为：操作简单、快捷、接头工作效率高；接头费用低；容易适应拉紧装置的行程要求，方便将输送带截短；便于输送机的拆卸。
其缺点为：接头强度利用率低，一般为带体额定拉伸强度的600/0~70%，见表2 -43。接头寿命短，接头处挠性差，容易磨损滚筒和托辊；不适宜于高带速、长距离输送的带式输送机；接头处平整度差，不利于清扫器的工作，加快了清扫器的磨损。由于带芯外露，容易受湿气和物料等有害因素影响，不利于输送热物料、细粉状及含水分较大的物料。
B冷粘法
冷粘接接头，是常温下采用黏合剂对输送带进行粘合的接头方法。
其特点为：冷粘接技术便捷、成本低；接头光滑，不会对滚筒、清扫器等造成不利影响；比机械接头强度利用率高，随着化学工业的发展，能够实现较高的接头强度，在理想情况下已达到90%的热硫化接头的强度；不需要接头硫化所需材料。
其缺点为：工艺条件比较复杂，接头时间长，粘合剂的质量、人员操作水平及工作条件对接头的影响大，容易造成质量不稳定；冷粘接工艺的局限性，在过渡区域存在过渡痕迹和缺陷、有效粘接面积难以达到90%以上，连接部位的边缘很容易被介质浸入，影响连接强度和接头寿命；输送带冷粘接头对使用环境和维护要求较高。
C 热硫化法
热硫化接头特点为：接头强度利用率高，具有最高的接头使用强度，一般在90%以上；接头使用寿命长，正常条件下可达到输送带的寿命；接头平滑，可达到输送带本体使用效果，不会对滚筒、清扫器等造成不利影响。
其缺点为：初期费用高；硫化工艺时间长，操作麻烦。
实践证明热硫化接头是最理想的一种接头方法。但应注意接头材料的质量和硫化接头质量。接头材料通常出厂后的保证期不超过6个月，时间过长会影响接头硫化强度，应保证接头材料在允许的保证期内使用。
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