众所周知，钢丝绳输送带是以钢丝为骨架，由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边缘胶组成的橡胶输送带。该带抗拉强度高，延伸率低，适用于长距离、长距离、高速的物料输送。
以上因素决定了钢丝绳输送带必须选择热硫化方法进行接头处理，以满足其张力要求。钢丝绳芯输送带接头是输送带接头技术中输送带复杂的一种。不仅工艺比较复杂，而且接头尺寸参数也是设计输送带多的。不同类型的产品有不同的接头结构。
除了对操作工艺要求更高外，材料的选择也更为重要。选用几层厚芯橡胶（中间垫橡胶）、几层厚盖橡胶，并需要铺设几层。
热硫化接头一般是在硫化机的温度和压力下，用热硫化胶与RIT未硫化芯胶和RIT未硫化面胶进行操作。其中，热硫化胶负责输送带与芯胶和面胶的粘合。芯胶又称中间垫胶，用于提高皮带中间的皮带接头的强度。上下层采用表面胶，更注重防滑耐磨。
抛光后，用清洗剂对钢丝、皮带表面杂质、油污进行深度清洗，钢丝带、芯胶、面胶粘接部位涂热硫化胶SK823；
钢丝绳表面铺芯胶，芯胶外表面铺顶层胶。铺设层数取决于皮带规格和要求；
检查硫化机是否正确安装，接线是否正确。连接温度传感器（必要时插入金属温度计），打开硫化机控制开关电源，开始加热硫化；
定时结束后，硫化开关自动跳闸。一切正常后，可以锁定开关并拆下温度传感器。连接冷却水管，开始向加热板内注水冷却。当温度降到80℃以下时，可以解除压力，取下硫化板，硫化结束；
拆下硫化板后，检查接头硫化质量是否符合要求，有无缺陷，应立即修补修补，使边缘整齐光滑，无缺胶或多余胶。如果发现隆起物，应立即用锥子刺穿，以防止凸起物扩大。
