近年来，由于欧美煤炭需求大幅下降，今年我国南方地区降雨充沛，各大水电站均满负荷运行。同时，节能减排成为企业乃至国家的重中之重，综合起来，成为今年煤价一路走低的原因。同时，煤价的上涨极大地影响了上游相关企业的投产积极性，因此提高企业内部资源的循环利用显得尤为重要。远不说走输送带对于每一个煤矿企业来说都是一笔不小的支出，说到这里我想简单说说输送带的改进，一些关于输送带改进的问题。
用什么方法？笔者总结了几点，我们不妨借鉴一下。
1.改进输送带料斗。改进输送带料斗是防止输送带早期损坏的有效措施之一。对每台带式输送机转运点的料斗进行改进，使其通过异物的能力提高2.5倍。输送过程中长而大的异物不易卡在漏斗壁与输送带之间，减少异物撕裂输送带的几率。
料斗处的导向裙板使其与输送带之间的间隙沿输送带运行方向越来越大，从而解决了输送带与裙板之间的煤块和石块卡住问题，消除了由此对输送带造成的损坏。大落差料斗设有缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。
2.在滚筒方向增加刮削装置。在输送带上的换辊处增加刮削装置，消除了换辊处的粘料问题，解决了因辊粘料造成输送带局部损坏的问题。
3.改进输送头、输送尾和中间输送过渡。输送头、输送尾和中间输送处的输送长度和过渡方式对输送带的使用寿命有很大影响。应进行合理的过渡设计，尽量减少输送带表面的磨损，保证输送带不发生折叠，中间不出现凸起现象，下料处不漏料。
4.凹面过渡处输送机的压力皮带轮。实践证明，钢丝绳输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，造成输送带撕裂，压带轮完全由压带轮代替，完全可以解决这一问题。
5.大机臂输送带减重减载。煤矿系统堆场堆垛机臂架输送带首次使用寿命很短。配重过重设计是造成输送带张力过大和过早开裂老化的重要原因。在满足输送带输送物料张力的基础上，减少配重，使输煤寿命由原来的150万吨延长到450万吨。20万吨矿井系统凿岩机及卷收器臂架输送带原设计配重25t（含配重滚筒重量）。从德国进口的原防撕裂钢丝带，经不到300万t的运行，严重拉长报废。两次减重6t后，采用国产普通钢丝带，作业量超过800万t。
6.进料流向调整。物料流动方向对输送带的使用寿命有重要影响。使物料流与输送带同向运行，可大大提高设备的使用寿命。
