PVC整芯阻燃输送带比普通输送带具有性能更好、使用寿命更长、带体更加密实、不易进水、抗腐烂等优点。下面给大家介绍下PVC阻燃输送带起泡的原因及解决办法有哪些？
起泡原因：
1、原材料性能指标不达标，PVC阻燃输送带的原材料主要有PVC以及各种助剂。原材料的性能指标包括水份、挥发份的含量、增塑剂的吸收量等。在平板硫化时过多的水分挥发份不能及时排出会导致覆盖胶与芯体之间高温形成的气泡较多，导致带体起泡。
2、固体填充剂杂质太多，一般固体填充剂都会含有铜、铝、铁、锰、硅等杂质。铁、锰、铜以及微量的铝会使稳定剂的效率不稳定，硫会污染稳定剂。
3、聚合物PVC与增塑剂比率配置不当，当增塑剂用量过多时，平板硫化过程中，增塑剂会从胶片中游离出来，多余的增塑剂影响覆盖胶与带芯的粘合，冷却后会出现起泡的现象。
4、工艺条件不足：除了原材料外，工艺条件也是至关重要的环节。平板硫化法最重要的工艺条件是冷却的温度、时间、压力，并且平板硫化机的温度、压力控制的均匀度也能直接影响输送带的质量好坏。
解决办法：
1、实际生产过程中及时检测固体填充剂的杂质含量，选用高质量的固体填充剂，杜绝不合格原料进厂，从而减少覆盖胶起泡的几率。
2、选择不同的PVC悬浮树脂测试其增塑剂吸收量，再计算出增塑剂吸收量的克数，制定出合适的配置比率就能杜绝气泡的产生。
3、平板温度不均匀需要经常检修设备，保证平板硫化机的各个测温点的温差保持在一定的范围内。平板压力不均匀就需要根据成品输送带的数据要求测量上下覆盖胶面的厚度、宽度以及带芯、模腔的厚度与宽度确定压缩量。
以上给大家介绍的就是PVC阻燃输送带起泡的原因及解决办法，希望对你们有所帮助。
