输送带在生产使用过程中经常会出现各式各样的损伤，但是由于使用者往往在输送带出现问题时没有及时修整与改进，所以时常会出现因为输送带损伤造成生产中断的现象。就这一问题，中国辊业网查看了大量相关资料，为此搜集整理出了输送带不同损伤的成因一文，以便更好的让大家在生产中发现问题，针对这些突发情况做出更好的预防。
下面我们就来说一下输送带常见的集中损伤情况。
一、输送带龟裂原因
1.由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
二、输送带覆盖胶面的损伤原因
1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2．导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3.托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4.违章作业，检修时焊渣烫伤。
5.清扫器划伤。
6.胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
三、输送带纵向撕裂原因
1. 振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2. 物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3. 托辊缺损，托辊架造成划伤。
4. 输送带跑偏后被机架挂住。
5. 清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。
四、输送带硫化接头撕裂原因
1. 改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2. 输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
3.对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4.输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
以上就是针对输送带胶带常见损伤的原因分析。但是，在实际生产中使用者还会碰到复杂的输送带损伤的现象，这就需要大家再对具体问题进行具体的分析与排查，从而采取更好的预防措施。
