现今，在橡胶带工业生产中，运用并用体系的主要目的主要有以下四个方面，采用并用和共混工艺橡胶与高聚物化合材料，可以满足产品的实际使用要求，现今应用的橡胶有许多种，它们各具所长，也各有所短，通过并用即可取长补短，如丁苯橡胶是一种性能良好的合成橡胶，应用极广，但是它的撕裂强度较低，动态抗屈挠性不佳，回弹性比天然橡胶低，并用天然橡胶后，就能改善这些性能，顺丁橡胶具有弹性高、滞后小、生热低、耐低温和耐磨耗等优点，但抗撕裂性差，抗湿滑性不良，制成的橡胶老化后易崩花掉块，并用部分天然橡胶或丁苯橡胶后，能克服这些缺点；
氯丁橡胶具有优越的抗臭氧龟裂性，选用天然氯丁橡胶能显著提高耐老化性能，在生产抗臭氧龟裂的传送带制品时，使用乙丙橡胶、氯化聚乙烯与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶并用，也能获得良好效果，丁基橡胶或氯化丁基橡胶具有低透气性特点，选用天然胶与氯化丁基橡胶混合并用，可作为无皮带胶面的气密层胶，在需要耐油橡胶输送带的场合，可采用氯丁与天然橡胶并用、丁腈与天然橡胶并用、丁基与聚乙烯并用胶；
总之，只要我们熟悉各种橡胶和聚合物的性能，就能通过并用，按照橡胶制品的使用条件，制造出符合使用要求的产品，采用并用和共混工艺，可以制得性能优异的高分子运输带材料，其性能不仅仅是互相之间取长补短，而且超过两种初始并用材料的各自原有性能，例如，丁腈与聚氯乙烯并用即具有十分优异的耐天候老化性能，采用并用和耐热输送带的共混生产工艺，可以改进胶料自身的整体性能；
顺丁橡胶使用性能良好，但工艺性能较差，混炼时易脱辊和散兜，并用天然橡胶或丁苯橡胶后即可改善其工艺性能，丁基橡胶或氯化丁基橡胶在炼胶时经常出现松散丢块现象，加炭黑时吃粉很慢，并用少量异戊橡胶即可改善胶料的工艺性能，氯丁橡胶胶料压出时易焦烧，并用少量低分子聚乙烯可以有效地降低压出焦烧倾向，乙丙橡胶胶料缺乏黏性，成型困难，并用超速硫化型乙丙橡胶与部分天然胶或并用酚醛树脂即可提高工业热硫化橡胶带的粘结性，丁苯橡胶胶料在压延压出时收缩较大，表面比较粗糙，容易起泡，并用低压聚乙烯可以减少收缩性，丁基橡胶采用树脂硫化时虽然有活性剂氯化亚锡，但硫化速度还是比较慢，并用少量氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯后，就能代替氯化亚锡，加速硫化，在采用微波连续硫化工艺中，对非极性橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶等，并用极性橡胶后能避免橡胶运输带效果较差、预热升温慢的缺点，使胶料迅速升温达到快速硫化的效果；
两种橡胶或高聚物能否进行相容，对于橡胶制品的性能则会有很大的影响，因此输送带厂家的相容性原理是高聚物共混理论中首先需要研究的重要内容，相容性与相溶性是两个不同的概念，两者不应混淆，前者指两者相互容纳，而后者指溶解，相溶源于溶液理论，是以热力学为依据，当溶质以分子状态分散于溶剂之中，即称为溶解，或称互溶，相容性原为工艺概念，当橡胶传送带中加入某种配合剂后在一定时间内无喷霜析出现象，表示两种物质相容，相反为不相容，许多重型橡胶带高聚物中的共混体系里，虽然是热力学不稳定的，不相溶的，但并不一定自动析出而呈现相容性，从胶带分子状态来看，两种高聚物相容的尺寸大小是不固定的，可以是分子相容，也可以是链段相容，但大多数情况下以链段是否相容作为衡量标准和依据.
