输送带硫化是在输送带加工或修补过程中必会应用到的技术，而输送带硫化的方法与输送带硫化步骤有很多种，每一种不同的硫化方式都会在硫化完成时赋予输送带不同的功能，而不同的输送带硫化步骤操作则决定着输送带硫化工程的最终成功与否。
当然不同的硫化方式会使用到不同的硫化设备，那么输送带硫化步骤也会随之做出相对应的改变。
一般来说输送带硫化步骤在硫化的整个工序中起着相当重要的作用，在各个输送带硫化步骤中要注意处理各种压力、温度以及时间，这三点是输送带硫化成败与否的重要因素，同时三个因素相辅相成。在进行输送带硫化步骤之前，应保证两个搭接面没有丝毫缝隙，并需要对已把紧螺栓的硫化机加压，硫化时加压的压力以1-2.5MPa为宜，最低的压力不得低于0.5MPa，也可以在压时听到硫化机加紧螺栓发出响声时停止加压。但切记，在输送带硫化步骤中的加压不能漫无目的的去进行，否则将容易造成硫化机槽钢的变形，并且严重影响硫化的质量。
同时，在输送带硫化步骤中，胶带的硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的基本特性，通常温度控制在135°与145°的范围之间，当硫化温度升至140°时，需保持30分钟，当保温温度上升到140°时则应保温十分钟。输送带硫化步骤的下一步为停止硫化的加热，等待其自然冷却，冷却温度到达60°时，即可拆卸下硫化机，静候90分钟。
输送带硫化步骤的最后一步是对输送带进行完善，比如对输送带的边缘及封口处修补美化。
