以密炼机混炼操作过程的某些参量为依据，对橡胶输送带混炼操作过程进行控制，进而达到保证胶料最佳混炼状态和减少各批量胶料之间的质量波动，应正确选取；
标准功率曲线是利用华兴橡胶带厂家通过功率积分器测绘混炼过程的瞬时功率消耗与混炼时间的关系曲线，选出运输带胶料性能最佳的曲线作为标准曲线，并给出混炼过程的能耗总值和各阶段的累积能耗值，以此作为混炼的能量控制标准，只要配方和工艺相同，混炼过程的能耗和功率曲线的形状也一样，各批胶料之间的质量均匀；
这时应将混炼条件与原来的标准进行对照和修订，得出不受混炼条件影响的能耗标准或单位能耗设定值作为排胶标准由于混炼过程中胶料的剪切变形量是决定胶料混合分散状态的主要因素，在混炼前必须清洗机台，严防混入其他胶料，丁基胶冷流性大，包辊性差，配合剂混合分散困难，高填充配方胶料易粘辊，因此开炼机混炼常用引料法和薄通法，密炼机混炼容量可以比天然胶稍大，需要尽可能的早加补强填充剂，以增加机械剪切的效果，同时按上述工艺可以保证在作业现场橡胶输送带无缝接头的易操作性，生产时以高温混合分散效果较好，配方填充量高时可用分段法和逆混法混炼；
氯丁橡胶混炼生热量多，对温度变化敏感性大，易粘辊和焦烧，配合剂分散较慢，混炼容量、速比宜小，辊温要低，通用型氯丁胶在常温到70℃时为弹性态，混炼包辊性好，配合剂易分散，高于70℃呈颗粒态，内聚力弱，严重粘辊，配合剂很难分散，非硫调节型CR的弹性态温度上限为79℃，粘辊和焦烧倾向较小，开炼机混炼前辊温度比后辊低5-10℃，一般应该设在40-50℃以下，辊距要由大到小逐步调节，要先加氧化镁，最后加氧化锌，以防焦烧，密炼机混炼时通常采用分段混炼法，排料时一般会将输送带生产设备容量调低，氧化锌在第二段混炼时的压片机投加；
通过使用密炼机高温混炼可有助于填料及软化剂的分散和硫化胶物理机械性能的提高，密炼温度一般取150-160℃，而乙丙胶配方填充量则要偏高,混炼容量应比其他皮带橡胶的含量提高10%-15%
