管带机正常运行时进行认真巡检和必要的及时调整是防范输送带翻带的重要措施之一。另外，还必须进行一些改造：
1、机尾导料槽安装限流板。瞬时流量不大于300t/h是管带机正常运行的必要条件。上述原因分析时说到瞬时流量有达到400t/h的情况，这是造成胀管，并可能导致翻带的重要原因。避免瞬时超大流量的煤进入管带机，除加强协调、监督外，进行必要的改进是积极的。为此，在机尾导料槽出口处安装了限流板。限流板的流通面积需经过多次试验才能确定，如果小了，影响到正常运输；如果大了，就失去了限流的作用。安装限流板后，消除一个重大隐患，达到了预期效果。
2、调整导向压带轮角度、增加一组压带轮。为了保证导向压带的可靠性，在胶带圆管成形前设置了两组导向压带轮，前后两组压带轮的倾斜角度不应相同，而应有梯度，靠近尾部滚筒的倾斜角度应大一些，另一组的倾斜角度应小一些。倾斜角度具体多大，应根据现场确定，原则是保证槽形胶带很平滑地过渡到圆形。为防止意外（如突然有一组压带轮损坏或固定螺栓松动而不能有效压住胶带边缘），在靠近尾部滚筒一侧增加了一组压带轮，这种增加，花费很少，但导向压带的可靠性近乎百分之百。
3、延长展开段。对于圆管直径250mm的管带机，通常的设计要求其展开段长度最小不应低于6.25米，而现场的展开段实际也就在7米左右。对于叠口位置正常的，这样长度的展开段应该够了，但要保持叠口始终处于理想的位置是不可能的，也不现实。一旦圆管扭转过度，叠口就会远远偏离理想位置，由于展开段较短，没有足够的缓冲，圆管胶带来不及展开就进入传动滚筒，造成翻带。在现场位置允许的情况下，适当延长展开段长度有利于管带机的稳定运行。
根据现场的实际情况，将部分PSK托辊组改成槽形托辊组，槽形角度从60 、45 、30 、20 、10 逐步过渡。为保证圆管胶带的展开，在30 槽形角附近增设展开压带轮。
