同步带通常由橡胶、聚氨酯、氯丁橡胶等材料制成，每种材料都赋予了同步带不同的特性。
橡胶同步带是较为常见的一种。橡胶具有良好的弹性和柔韧性，能够在一定程度上吸收冲击和振动，从而降低传动过程中的噪音和振动。此外，橡胶同步带还具有较好的耐磨损性能，适用于一些中低速、中等负载的传动系统。然而，橡胶同步带对温度和化学物质的耐受性相对有限，在高温、强酸强碱等恶劣环境下可能会出现性能下降甚至损坏的情况。
聚氨酯同步带则以其出色的耐磨性、高强度和耐油性而受到青睐。它能够在高速、高负载的条件下稳定运行，并且具有较小的伸长率，能够确保传动的精度。聚氨酯同步带还对温度变化有较好的适应性，在较宽的温度范围内都能保持良好的性能。不过，相对橡胶同步带，聚氨酯同步带的价格通常会稍高一些。
氯丁橡胶同步带在耐油、耐老化和耐候性方面表现出色。它适用于一些户外或者需要接触油脂的工作环境。
在应用选择方面，需要综合考虑多个因素。首先是传动功率和速度。如果传动功率较大、速度较高，聚氨酯同步带可能是更好的选择；而对于功率和速度要求相对较低的场合，橡胶同步带可能就能够满足需求。
其次是工作环境。在高温、潮湿、有化学腐蚀等恶劣环境中，应优先选择具有相应耐受性的同步带材料，如聚氨酯或特殊处理的橡胶。
再者是精度要求。对于需要高精度传动的设备，如数控机床、自动化生产线等，选择伸长率小、精度高的同步带至关重要。
最后是成本因素。不同材料的同步带价格差异较大，在满足性能要求的前提下，需要合理控制成本。
例如，在汽车发动机的正时传动系统中，由于对传动精度和可靠性要求极高，通常会选用高性能的聚氨酯同步带。而在一些普通的工业输送设备上，考虑到成本和性能的平衡，橡胶同步带可能更为常见。
了解同步带的材料特性并结合具体的应用需求进行科学合理的选择，能够充分发挥同步带的优势，提高机械传动系统的性能和可靠性，为各种设备的正常运行提供有力保障。
