耐磨输送带在石材厂的应用
尼龙橡胶输送带与传动带不同，传动带传递动力、皮带传送物料，然而在最初的工业运输带是由传动带开发的，在石材磨边倒角机和转向机中仍然有用V带传送板的,在结构上，它们都包括高弹性橡胶层和高强度强力层。在石材加工生产线中，耐磨皮带主要用于两种机械:一种是在皮带运输机械中输送各种人造石原料，另一种是在流水线中用作磨机和切割机的移动工作台或其他辅助设备。工业橡胶带在石材工业中的应用需要控制以下理化特性，如硬度、断裂强度、固定伸长强度、伸长率、层间剥离度、屈挠疲劳、老化系数、平整度、直线性、表面摩擦力、磨损度、撕裂强度和耐水性、耐酸碱性、耐切割性等。皮带断裂强度远远超过正常工作应力。在设计胶带时，必须考虑胶带材料的不均匀性、接头性能、伸长率、疲劳效应、意外损坏等因素;
皮带的抗拉强度和伸长率几乎完全取决于强层的性能。石材行业常用的强层材料有两种:棉纤维和合成纤维，有时用于混纺织物。合成纤维的强度是棉纤维的5倍，甚至超过10倍,棉强力层胶带不会出现在进口石材生产线上。强力层材料必须与橡胶分子粘接在一起，才能发挥各自的特长。棉的天然短纤维可以进入橡胶基体，形成高度的机械粘接。只要干燥水分，就可以成型、硫化和合成纤维。光滑的长丝与橡胶的附着力很差。但经过严格的浸渍处理，也能达到优异的附着力，不亚于棉纤维。工厂生产胶带时，必须加热硫化。尼龙输送带的荷叶边出现在某种国产磨机中。如果在张力和高温条件下处理合成纤维或成型胶带，可以稳定其，减少未来加热带来的纱线性能变化，称为热定型。掌握热定型的温度曲线和张力是热定性的关键;
由于棉纤维的强度大大低于合成纤维，要使同样宽度的棉强力层胶带达到合成纤维胶带的强度，就必须增加前者的强力层层数，某石材公司定制了八层棉强力层输送带，准备替换进口设备原装的三层合成纤维带，就是胶带的纵向屈挠，由于皮带必须绕过两个辊筒循环运转，相对于辊筒中心来说，胶带的外层必然受到拉伸，而内层受到压缩外层伸长太多会导致疲劳，引起强度损失，在压缩条件下会引起折皱，反复的拉伸和折皱，也会造成纤维损伤，还会导致胶带分层，胶带越厚这种趋势越强，除非加大电动滚筒的直径，然而加大辊筒直径，又会引起线速度和输送力的变化等一系列连锁反应，但在原料皮带机中，为了使散状原料不致散失，必须使耐磨输送胶带达到适当的成槽角才能提高运输效率，为此在胶带制造中须采取相应的手段，跟拉伸强度密切相关的是胶带的伸长率，包括输送物料的，自身重力垂悬引起的张力和预紧张力，适当的预紧力能消除胶带的不匀衡性，可使带芯各部分的性能稳定下来，施加张力结果会使胶带伸长;
为了简化张紧机构，也希望伸长率越小越好。胶带在工作中的伸长率远低于这个百分比。浸泡会降低棉纤维和化学纤维的强度，但不影响合成纤维的强度。因此，棉纤维胶带一旦胶层剥离，应及时干燥，并用胶料密封。合成纤维胶带不需要边缘胶，甚至可以在切割前尽可能宽。橡胶带的胶料有很多种。除了天然橡胶和各种普通合成橡胶，耐磨胶带和橡塑胶带也出现在石材行业。后者在常温下具有橡胶弹性，在高温下恢复塑性。在日常生活中很常见。橡胶的一个显著特点是硬度。邵尔硬度是指橡胶抵抗外力压入的能力。硬度由橡胶的配方决定。低硬度有利于胶片的抗屈服疲劳能力，低硬度的材料也有利于橡胶带的摩擦力。为了提高摩擦力，可以增加表面胶层的厚度，制成图案防滑皮带。
