1 范围
本标准规定了普通钢丝绳芯输送带（以下简称带）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和带接头。
本标准适用于工作环境温度为-20℃——40摄氏度的钢丝绳芯输送带。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）
GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法
GB/T 4490-1994 输送带尺寸（eqv ISO 251：1987）
GB/T 5752-1992 输送带标志（neq ISO 433：1991）
GB/T 5753-1994 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定（eqv ISO 7590：1990）
GB/T 5754-1986 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定（neq ISO 7622-2：1984）
GB/T 5755-1986 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（neq ISO 7623：1996）
GB/T 7983-1987 输送带成槽性试验方法
GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（neq ISO 4649：1985）
GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法（eqv ISO 8094：1984）
GB/T 3056-1986 输送带储存和搬运通则（eqv ISO 5284：1978）
3 产品分类
3.1 产品规格
钢丝绳芯输送带按纵向拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格（见表1、表2）。
3.1.1 强度规格 带的强度规格用字母“St”和纵向拉伸强度（N/mm）的标称值表示，其系列在表1中给出。
3.1.2 宽度规格 带的宽度规格以毫米（mm）为单位表示，其系列在表2中给出。
3.1.3 覆盖层性能 覆盖层性能在表3中给出。
3.2 标记
标记示例：
4 技术要求
4.1结构
按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖胶和边胶构成。带的断面结构及各部分名称在图1中示出。
图1 带的断面结构图
注：带覆盖层可以加织物（用字母T表示）或金属（用字母S表示）作为横向增强层。
4.2 钢丝绳的配置与接头
4.2.1 钢丝绳的配置
带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。
4.2.2 钢丝绳的接头
在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。
4.2.2.1 两边部各1根钢丝绳不得有接头。
4.2.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的1/2.
4.2.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。
4.2.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。
4.3 尺寸偏差
4.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。
4.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。
4.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。
4.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差：厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。
4.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。
4.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。
4.3.5 带芯钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。
4.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。
