耐热输送带的性能在生产过程中要注意很多问题。
首先检查机油箱油位和导向部分的润滑情况，如果立柱上下端螺母松动，则调整液压系统的工作压力和加热装置的加热温度。盘子。根据产品硫化过程的条件。
压力根据产品硫化压力、棋盘承压面积和柱塞面积确定，然后用螺丝刀将电接点压力表的调压指针调整到所需压力规模。
加热温度可通过调节温控器的温度调节旋钮来设定。
启动机器，检查运行状况是否正常，包括活塞升程速度、电接点压力表指示的压力刻度和控制，以及机器的噪音和振动。
加工好生产或实验用的模具后，放在热板上预热。
检查称重半成品或必要的橡胶材料，并标出压延方向。橡胶半成品质量=模腔体积橡胶密度1.05-1.10
从热板上取下模具，打开上模，将半成品或橡胶加入模腔，将上模板放入模具中，放在热板上，注意模具一定要放好在加热板的中心，以避免漂移。
启动油泵电机，抬起热板，合模。在上升期间，严禁用手或其他物体接触模型或板之间。当压力达到硫化压力时，泄压排气2-4次，最后一次压力达到硫化压力时，开始计时并保压进行硫化。
按预定时间混合，卸压，降低热板，打开模具取出试件或图案，取出后，在室温或以下的水或金属板上冷却10-15分钟，并停放16 小时进行操作。测试后，硫化完成后，进行模具加工，继续上述过程硫化其他样品或试件。
