某公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统，于2010年10月顺利达产达标，正式投入生产，主机设备配置为CKP240立磨加Ф4.8×9.5m球磨，系统设计台时为175t/h，经过一系列技术改造，现有综合台时已达到215t/h以上，尤其是在粉磨PC32.5标号的水泥时，台时可达到260t/h，而我公司入水泥库提升机的设计输送能力为250t/h，在2012年9月份曾连续两次出现胶带提升机落架现象，严重影响了正常生产和水泥发运。
1 问题分析
该公司入水泥库提升机为TGD630胶带式提升机，自投产一直运转平稳，无刮壳体、掉斗等其它硬性伤害，之所以频繁落架，经现场勘察结合中控操作分析如下。
（1）胶带接头处胶皮老化严重，出现胶皮与钢丝脱骨现象，使胶带与钢丝失去了原有的粘合力，见图1。
（2）入库水泥温度长期在120-130度之间，而胶带的最高耐热温度是150度，使得胶带老化较快。
（3）由于胶带提升机接头夹板的材质是铝合金的，导热快且比较集中，热量无法释放。
（4）水泥机械TGD630胶带提升机的最大提升量为250t/h，而水泥磨的台时有时高达260t/h,导致提升机运行负荷大，而接头恰好又是胶带的薄弱点。
（5）设备自身的缺陷，胶带接头处钢丝接头固定卡太少，且钢丝露出太短，吃力不够，包胶量少，见图2。
1、胶带压板 2、胶带垫板 3、高强螺栓M24 4、高强螺母M24 5、垫圈M24 6、高强螺栓M22 7、高强螺母M22 8、垫圈M22 9、填料箱 10、填料 11、钢丝绳卡。
2 处理方案
通过现场观察，提升机胶带本体并未出现任何安全隐患，落架仅是由于接头处钢丝抽芯引起的，如整体更换不仅浪费而且维修周期较长，该公司采取在线重做接头的处理方式，既节省了大量维修费用，又缩短了维修时间，实施方案如下。
（1）拆除提升机顶部壳体，用绳子测量两侧落架后接头位置，然后分别在对应位置处开600×600的方孔，并在提升机顶部用工字钢制作吊装架。
（2）根据料斗尺寸制作四块如图3所示的夹板，在开口处找到断裂口，将其附近的几个斗子摘除，在靠近接头处用两块夹板夹住，吊耳处挂好10t手拉葫芦（58m提升机落架时上行线8t，下行线3t）。
（3）用200t吊车，将其挂钩由提升机顶部缓慢放入可体内的断口处，并将手拉葫芦的另一端挂在吊钩上，缓慢提起胶带。
（4）将两侧提起后，分别挂在预先制作好的吊装架上，然后打开尾部滑到，看是否具备提高350mm的量，如不具备可考虑将尾部滑到提高一部分。
（5）用手拉葫芦缓慢将接头拉起400mm重新制作接头。
（6）按比例制作填料，放入接头填料箱里捣实，常温下养护24h。
（7）打慢转，检查变形严重的料斗，并进行更换，最后回复提升机壳体及滑到密封。
3 改进措施
针对提升机胶带本体完好无损，接头出现抽芯现象，我公司相应做了一下几点改进：
（1）将填料箱尺寸增大或改为灌铅的（如图4所示），加强胶体与钢丝绳之间的粘合力，同时调整相对称位置的配重重量，避免偏重。
（2）对钢丝绳接头，由单排卡子变为双排卡子，紧固方式由原来对称2根连接改为3根连接，而且第一排与第二排交叉作用。
（3）将夹板的作用面，由平滑的改为波浪面，增加夹板对胶带及钢丝绳的作用力（如图5所示）。
4 总 结
通过以上处理方案及改进，该公司再未出现过胶带提升机落架现象，不仅为公司降低了维修费用，而且还节省了检修时间，采用此方法落架后修复仅需4天，可使设备尽快回复生产，保证水泥的正常生产和发运，对于其它水泥机械胶带提升机，我们主动利用检修的时间对接头进行改进，取得了良好的使用效果。
