众所周知，钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成的以钢丝为骨架的橡胶运输带。带体拉伸强度大、使用伸长小，适于长距离、大运程、高速度输送物料。
以上种种因素决定了钢丝绳输送带必须选择热硫化方式进行接头处理方能满足其张力需求。而钢丝绳输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构也不同。
除了操作工艺有较高的要求之外，材料的选择也比较重要，选几个厚的芯胶（中垫胶）、几个厚的覆盖胶、需要铺设几层等等。
热硫化接头一般由热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作。其中热硫化胶浆负责皮带与芯胶以及面胶的粘接，芯胶又称为中垫胶用于皮带中层提升皮带接头强度。面胶用于上下表层更注重防滑耐磨。
打磨之后的部位使用清洗剂深层洗除钢丝以及皮带表面杂质油污；将热硫化胶浆SK823涂刷在钢丝带以及芯胶、面胶粘接部位；
将芯胶铺设在钢丝绳表层，面胶铺设在芯胶外表层，具体铺设层数根据皮带规格及要求而定；
检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化；
当计时结束，硫化开关自动跳闸。一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束；
卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，应立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大
