橡胶输送带在生产过程中，除了一般配合外，还要加入某些特种配合剂，以满足制品的特殊性能要求，难燃输送带需加入阻燃剂，防静电输送带需要加入导电剂、抗静电剂，为了抵消橡胶所具有的特殊气味，可在胶料中加入芳香剂，这些具有特殊功能的配合剂在橡胶的配合中是非常重要的一部分。
擎川橡胶输送带厂家为您介绍阻燃型钢丝绳芯橡胶输送带的覆盖胶配方和工艺。
阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
阻燃型钢丝绳芯输送带是采用钢丝绳芯做骨架，具有更高的抗张强力，耐屈挠，抗冲击，属于强力型橡胶输送带，适合长距离高速度大负荷的物料运输，尤其是在煤矿、港口等重工业的应用更为常见。
覆盖胶配方
阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。
①生胶的选择
生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
②阻燃体系的选择
对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。
工艺
阻燃输送带生产 工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。
广州擎川输送带有限公司座落于风景秀美，气候宜人的海滨城市------广州，地理位置优越，距广州港、广州火车站、广州国际机场仅20公里，海陆空交通便捷。公司成立于2001年,是国内著名的输送装备生产厂家。固定资产5000万元，厂房面积5000平方米 。
我公司着重致力于生产各型号标准输送带和研制各种非标橡胶输送带，是专业的输送带生产厂家，产品主要包括：钢丝绳输送带，大倾角挡边带，EP/NN分层带，花纹带，电子称带，轻带，斗提机胶带，金属网芯输送带，耐高温输送带，耐酸碱输送带，耐寒输送带，阻燃输送带等。
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