一、概述
疲劳性能，是硫化胶一项重要的物理性能。硫化橡胶在周期性应力或应变的作用下，其结构和性能的任何变化就叫做疲劳现象。硫化橡胶疲劳现象的主要表现是硬度或弹性模量等逐渐降低，所谓胶料的疲劳寿命，就是造周期性应力或应变作用下，胶料达到断裂所经历的时间。而橡胶制品的使用寿命，是橡胶制品从开始使用到丧失使用功能所经历的时间。
二、实验目的
许多橡胶制品，如轮胎、运输带和胶鞋等都是在承受一定的压力和反复变形的情况下使用的，在交变负荷作用下，橡胶分子间摩擦（或橡胶分子与配合剂分子间发生摩擦）而产生热能，导致制品受机械应力和热老化的双重破坏作用。这种破坏作用，使制品表面逐渐产生裂口，并因继续疲劳而逐渐扩大（包括裂口深度）和增多，最后影响制品的使用寿命。例如人造丝帘布轮胎由于胎面裂口，水可从裂口处浸入胎体，降低人造丝帘布的强度，造成轮胎早期破坏。运输带、覆盖胶在使用中也会因疲劳而裂口，降低其使用质量，因此对橡胶耐疲劳性能的测定十分必要。
三、实验仪器和测试原理
1 实验仪器
实验仪器采用EKT-2000GF压缩生热试验机。结构如图3-16所示。
2 测试原理
本实验是将规定的压缩负荷施加到试样上，以一定的振幅和频率对试样进行周期性压缩，然后测定试样在一定时间内的压缩疲劳温升、静压缩变形率、动压缩变形率、永久变形和疲劳寿命。
四、试样制备和实验条件
橡胶压缩疲劳和试样形状为圆柱体，直径是17.8±0.2mm，高是25±0.25mm。试样应有光滑的表面，不应有缺陷、气泡、缺胶和有杂质等现象。试样用模型按GB6038硫化。试样应在测试温度下调节至与测试温度相同。
试验条件：试样压缩室的温度为55±1摄氏度。
冲程可选用4.45±0.03mm；5.71±0.03mm；6.35±0.03mm；
负荷可选用1.00±0.03MPa；2.00±0.06MPa。
五、操作步骤
1 接通控制箱与点选，使恒温室内温度达到平衡并始终保持在55±1摄氏度，检查冲程和负荷是否符合本实验条件要求。
2 将偏心轮跳到最高点，再把25mm高的金属标准块置于下压缩器的中心位置上，调整下压板高度至标准块上与下压板接触，拔下锁针，再继续调整下压板高度使杠杆呈水平状态，此时通过控制箱的调整装置把记录的指针条至零点。
3 插上锁针，调整下压板取出标准块。
4 用厚度计测量试样的高度，准确到0.01mm。
5 试样在恒温室内预热30min，置于下压板的中心位置上，调整下压板至试样上端与上压板接触，拔下锁针。
6 调整下压板的高度，使其退回约2mm后开动电机，此时由于自动平衡装置的作用，在记录纸上绘出初动压缩高度并继续绘出各瞬时的压缩高度。
7 由于自动计时装置的作用，试验进行到25min时自动报警铃响，插上锁针，关闭点击，试验终结。
8 取出试样在恒温室中停放1小时测量试样的高度精确到0.01mm。
9 疲劳寿命的测定：为确保疲劳寿命要进行实验直至出现破坏为止。破坏开始表现为温度曲线的不规则性，压缩变形的显著增加和内部出现空隙、
