橡胶输送带的生产工艺为：混炼-压延-挤出-硫化。混炼是橡胶制品生产过程的第一步，它的任务是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要加工过程。压延是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动变形，将胶料制成具有一定断面规格尺寸和几何形状的胶片，或者将胶料附着于纤维纺织物或金属织物表面制成胶布的工艺加工过程。挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。橡胶制品生产的最后一道工序就是硫化，在这一工艺过程中橡胶制品的宏观特征、微观结构都发生了变化，从而获得制品要求的物理机械性能和相应的使用性能。而挡边输送带由于其外形的特殊性，在生产时要求更为严格，接下来擎川为大家介绍挡边输送带在生产过程中应该注意哪些要点？
1、在成型前，仔细检查输送带的质量和标准是否符合要求，若有不符之处，应停止投产，或采纳必要的办法。
2、带芯的宽度要常常复量，否则将形成硫化上的困难。
3、输送带上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等有必要除去或用汽油铲除，待汽油蒸发后再开车。
4、输送带成型时如发现布层打褶，有必要修补完善，如发现空边、卷边现象，也有必要及时剪除并涂以胶浆，待溶剂蒸发后才干操作。
5、为了改善输送带运用时边胶脱落，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应进步输送带边胶料的耐磨性能，叠层式结构的运送带，可采纳边部梯形结构，进步运送带边胶与带芯的附着力。
6、成型时撕下的胶布条有必要妥善寄存，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能运用而形成浪费。
7、输送带接头，拼条应符合工艺标准之规定。为避免接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。
8、为了避免运送带在硫化时形成的缺陷，可采纳以下办法：
布层的缺线有必要补好，线头有必要剪除，以防运送带硫化时起泡，严厉注意胶布带芯、胶片的清洁，以进步胶层与布层的附着力，削减胶层和布层的起泡现象；受潮的胶布，有必要经过干燥后才干运用。
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