广州擎川输送带有限公司是专业的橡胶输送带生产厂家，重致力于生产各型号标准输送带和研制各种非标橡胶输送带，产品包含：钢丝绳输送带，大倾角挡边带，EP/NN分层带，花纹带，电子称带，轻带，斗提机胶带，金属网芯输送带，耐高温输送带，耐酸碱输送带，耐寒输送带，阻燃输送带等。
橡胶输送带的生产工艺为：混炼-压延-挤出-硫化
混炼是橡胶制品生产过程的第一步，它的任务是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要加工过程。
压延是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑性流动变形，将胶料制成具有一定断面规格尺寸和几何形状的胶片，或者将胶料附着于纤维纺织物或金属织物表面制成胶布的工艺加工过程。
挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
橡胶制品生产的最后一道工序就是硫化，在这一工艺过程中橡胶制品的宏观特征、微观结构都发生了变化，从而获得制品要求的物理机械性能和相应的使用性能。
不同类型的输送带生产都是由以上四大步骤来完成的，今天来为大家介绍一下关于耐高温输送带在生产过程中，发生带身曲折怎么办。
发生曲折的缘由一般有设备的原因，也有操作上的原因，准去剖析找到精确的缘由尤其重要。当曲折发生时，首先应查看平板硫化机的三个夹持器是不是成一条直线，特别特别是尼布芯和聚酯芯有必要二次冷定伸，假如硫化时一次拉伸和二次冷定伸的夹持视点不是90度时，往往会形成弯带。所以操作工人在拉伸时视点不正，或夹持器有一边松一边紧的状况，也可能会形成弯带。此外，带坯摆布厚度差错过大，一边厚一边薄，厚的一边硫化时经紧缩会比薄的一边略长，每板堆集下来，则会形成带坯厚的一边长，而薄的一边短，因此形成曲折。在生带硫化时，假如放入模框中不正，放偏了，也有可能形成弯带。那么采取什么办法可以避免以及解决这种情况的发生呢，广州擎川橡胶输送带厂家为您介绍：
1.成型工序尽量将帆布有布边的并条错开运用，摆布并条要松紧共同，生带不能不能一边薄一边厚。
2.硫化时生带要方正模框，不能放偏。
3.经常查看前、中、后三个夹持器运转视点，和夹持的摆布油压是不是共同，是不是有一边松一边紧表象。
4.定时调整平板，减小摆布差错。
以上就是关于耐高温型输送带出现带身曲折时，我们可以采取的补救措施，广州擎川耐高温型橡胶输送带，选用优质适用高温环境的橡胶种类如三元乙丙橡胶(EPDM)、高品质丁苯橡胶（SBR)，在高温条件下保证有效的粘合强度和受热变形能力，适用物料温度为90℃-300℃，欢迎选购擎川牌耐高温橡胶输送带：http://www.everla.cn/lz01/products/16346427_2711109_0_1.html
