钢丝绳芯输送带接头的质量可以说是确保输送带使用寿命以及安全运转的关键。因输送带使用的安全可靠性直接关乎整个煤矿正常连续生产与经济效益，所以接头鼓包等安全问题必须给予足够重视。那么，钢丝绳芯输送带接头鼓包究竟有何危害可言呢？产生的原因有哪些？又该如何有效预防？具体的分析如下。
接头鼓包对输送带的安全运行会产生哪些不良影响？
钢丝绳芯胶带运行中主要问题是接头鼓包、接头和带身破损，而接头鼓包的出现大大减弱了接头的抗拉强度，给输送机的安全运行埋下了直接的安全隐患。鼓包是接头处钢丝绳和橡胶互不相粘、产生分离的直接结果。由于鼓包部位钢丝绳不能承受拉应力，因而使接头抗拉强度大大降低，达不到使用要求。轻者胶带输送机不能满负运转，产量下降；重者造成断带事故，造成停机，严重影响生产。断带的恢复一般需要5～7天，直接和间接损失巨大。因此一旦出现鼓包，必须立即停机重新硫化该接头。
造成钢丝绳芯输送带出现接头鼓包问题的主要原因：
操作工艺的不当是产生接头鼓包的重要原因。操作人员没有严格按照操作工艺作业，造成接头硫化质量不高，实际运转中经常出现鼓包现象，硫化工艺的落后亦容易造成鼓包。据统计接头寿命不足两个月的时而有之，更短的则仅有十几天，主要原因有以下几个方面：接头钢丝绳上的胶没有刮干净，清洗不彻底，使新旧胶粘着不好；井下特殊的工作环境，硫化时搭接处脏东西多；接头两端中心线对不准，接头受力不均匀；加热温度不够及温度达到后保持时间不够；温度达到后，保持时压力下降太快，补压不及时；硫化过程中湿气没排净导致接头鼓包。
钢丝绳芯输送带接头鼓包的预防措施：
根据以上分析，有针对性的进行预防，我们采取以下措施：接头钢丝绳的胶皮没有刮干净，必要时采用清洗剂进行彻底清洗；保持硫化接头现场的干净卫生，避免各种脏东西污染接头；采用模板进行定位，使接头两端中心线对准，保证接头受力均匀；加热温度应达到145℃，保持温度在145±1℃，时间≥48min，压力保持在1.5～2.5MPa；硫化过程中及时排除湿气。
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