现在很多生产行业都会用到输送带，一是因为输送带不光输送距离长，还承载重物多，高效方便。二是因为输送带结构也相对简单一些，如果出现故障也好能及时解决，不像很多复杂的运输设备，出现故障必须得等专业人员来处理，耽误生产工作。广州擎川输送带有限公司着重致力于各类标准输送带和非标输送带的成产，产品包括：普通输送带、聚酯EP输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、金属网芯输送带、花纹输送带、橡胶提升带、挡边输送带等。
在影响输送带质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。
下面我们来介绍一下耐高温输送带的压延工序：
压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。目前，国内耐高温输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作，都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在耐高温输送带工艺操作中的比重，这对于提高和稳定耐高温输送带的产品质量将起重要作用。
非合理混料是指低级别配方的胶料掺用在高级别的配方胶料中或不同用途的胶料相互掺和等情况。此种情况在压延工序是个非常普遍的问题，有时是在管理人员允许的情况下发生，而的时候是在失控的情况下发生的。这种情况对产品质量的危害极大，若不很好的解决，在产品档次上和产品质量稳定性上要有提高是很难的。首先，技术人员对于不同配方胶料的混料要做充分评估并要有详细的执行文件规定，其次，在管理上应该下大力气抓。不要因小失大，为了节约一点点胶料而失去了质量的保证。
压延胶片、胶布自硫，轻微的自硫若不注意将出现很严重的后果
A、混炼胶原片有自硫倾向；B、回车胶自硫；C、压荒、预热温度高，时间长；D、预热胶卷卷的紧，停放时间长；E、辊温高；F、胶片冷却效果不好，卷曲温度高；G、胶片放置环境不合适；H、胶片放置时间长等。
粘辊
A、辊温、胶温过高；B、配方设计不甚合理；C、原材料波动等；
压延胶片、胶布表面油污
A、带油污胶边直接加入压延机；B、压延机辅助设备或其他与操作有关的设备漏油；C、垫布污染等。
压延胶布压破
辊距调整不当；B、原布在宽度方向上松紧不一，主要表现在中间松，两边紧，在进辊缝时叠压；C、压延机张力小，使原布在宽度方向上不能伸平，造成打兜；D、原布打折；E、凉胶豆进入辊缝等。
