高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其丧失使用性能的重要因素，耐高温配方常规选择为丁苯橡胶为主，针对输送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简单质量稳定，并且丁苯橡胶对酸碱性的物料具有一定的抗腐蚀性。
酸碱性主要影响橡胶本身的体积膨胀率，为了减少对橡胶性能的影响，会在输送带配方中添加一些惰性材料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸性能影响不大，有效保证橡胶物理机械性能变化率。一般来说10%以下的硫酸是不会腐蚀橡胶的，10%硫酸的PH值为0，氟橡胶可耐98%的浓硫酸，也是常规橡胶中耐高温性能好的。橡胶输送带耐酸碱性执行标准：HG/T 3782-2005酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。橡胶输送带使用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是可以做到一定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种使用条件调整配方设计。
例如一些输送物料温度在150度左右，且有一定酸碱性，可以通过调整配方，在耐热胶配方体系中加入惰性材料硫酸钡，硫化体系保持不变。另外骨架层的贴布胶尤为重要，高温加腐蚀性会大大加速橡胶老化，输送带长时间的接触物料会使覆盖胶物理性能变化较大、膨胀、变软，推荐大家用高段位标准天然胶提升贴布胶的附着力，保证输送带覆盖胶和骨架层不会出现脱层，大大的延长了输送带的使用寿命。
