高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其损失运用功能的重要因素，耐高温配方惯例挑选为丁苯橡胶为主，针对运送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简略质量稳定，并且丁苯橡胶对酸碱性的物料具有必定的抗腐蚀性。
酸碱性主要影响橡胶自身的体积膨胀率，为了减少对橡胶功能的影响，会在输送带配方中添加一些慵懒资料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸功能影响不大，有效保证橡胶物理机械功能改变率。一般来说10%以下的硫酸是不会腐蚀橡胶的，10%硫酸的PH值为0，氟橡胶可耐98%的浓硫酸，也是惯例橡胶中耐高温功能特别好的。橡胶输送带耐酸碱性执行规范：HG/T 3782-2005酸碱功能分为A1、A2、A3三种类别。橡胶输送带运用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是能够做到必定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种运用条件调整配方规划。
例如一些输送物料温度在150度左右，且有必定酸碱性，能够经过调整配方，在耐热胶配方体系中加入慵懒资料硫酸钡，硫化体系坚持不变。另外骨架层的贴布胶尤为重要，高温加腐蚀性会大大加速橡胶老化，运送带长时间的触摸物料会使掩盖胶物理功能改变较大、膨胀、变软，引荐大家用高段位规范天然胶提高贴布胶的附着力，保证运送带掩盖胶和骨架层不会呈现脱层，大大的延长了运送带的运用寿命。
橡胶输送带配方的规划必定要根据现场工况规划调整，保证产品运用质量稳定性，同时不断提高自身技能实力，以满意客户要求、更好服务大众。科学性、针对性的供给适合现场运用工况的橡胶运送带，运用在运用过程中发挥它的价值，下降客户的生产成本、检修成本等。
