在煤矿生产中，整芯阻燃输送机广泛应用于输送煤炭及材料。 输送机输送具有连续化、高效、大倾角输送的特点，操作安全、使用方便、维护方便、输送成本低、缩短输送距离、降低能耗。 运转中，传送带的长轴线超过距传送带的中心线10cm的现象称为蛇行。 蛇行是整芯阻燃输送机使用中最常见的问题，是输送机局部或全线散布、输送机边缘磨损和撕裂的主要原因。 输送带的蛇行不仅影响生产安全，还缩短寿命。 由于输送带的价格占输送系统整体的30%~50%，因此预防输送带的初期蛇行对于保证正常生产、降低生产成本至关重要。 输送带蛇行的原因很多，有一定规律的蛇行。 例如，输送带在同一位置的蛇行和整体向一侧的蛇行等，通常是由于输送带的现场安装、调整错误引起的。 几种不规则的蛇行，例如输送带弯曲成“s”字状，局部地突出弯曲等，通常输送带自身有问题。 本工作从生产的角度分析高级输送机的蛇行原因，并提出相应的解决办法。
带芯材料引起的蛇行
(1)原因分析整体带核心主要由聚酯工业丝生产，不同批次聚酯工业丝的干热收缩率有一定差异。 如果干热收缩率差异大的聚酯工业丝在使用中分布不均匀，胶带芯两侧的收缩率容易变得不均匀，胶带芯两侧的伸长率和拉伸强度不同。 在变更磁带芯的规格的情况下，如果将1000mm的磁带芯变更为1200mm，则以往方法在磁带芯侧直接被扩大，但被扩大的部分的磁带芯所采用的聚酯工业丝通常与一批产品不同
(2)解决方法相同一批确保在同一编织机中使用下一个聚酯工业丝，在更换下一个一批聚酯工业丝时，更换为分散均匀的布线，防止集中的丝更换。 在磁带芯直接扩展的情况下，采用两侧同时扩展的方式和原来的磁带芯用的聚酯工业丝。
芯接头不良引起的蛇行
(1)原因分析塑化工厂生产时，如果连接不同宽度的芯，带芯接头部位的纬线容易弯曲，带芯连接中心线偏移，则带芯两侧的弯曲程度不一致，带体两侧的伸长率和拉伸强度不一致。
(2)解决方案在不同宽度的带芯连接的情况下，在中间采用2~3m等宽度的带芯或完成传送带(完成传送带可塑成形，具有一定的尺寸稳定性，过渡效果更好)进行过渡，消除纬线的弯曲问题，使2根芯成为同一中心线。
生产过程中腰带不在中间就弯曲
(1)原因分析在生产过程中，带体必须经过3~4段的塑化，每段的塑化必须经过上下导辊一次。 在通过引导辊时，如果在带体上产生偏差，则施加在带体两侧的拉伸力变得不均匀，带体两侧的拉伸率和拉伸强度变得不均匀。 另外，硫化过程中带体位于中央时，产品输送带有时会蜿蜒前进。
(2)解决方案针对塑化过程中带体不在中央的现象，在各辊筒上标注中心线，加强采取追加防蛇行装置的作业工序管理，从原来的带芯最大偏心10cm调整到最大偏心3cm。 为了提高硫化过程中带体的中央程度，修正带宽基准，适当地增大带宽，减小硫化机平板中的带体的偏移程度。 同时，在硫化生产线上安装防蛇行装置，以皮带体为中央运行。
传送带的槽形成性差引起的蛇行
(1)原因分析实践观察表明，低级输送机的蛇行现象明显少于高级输送机，这与低级输送机的良好成沟性有关。 槽形成性良好，输送带能够与输送机的支承辊紧贴行走，与支承辊的接触面积大，难以蛇行。 高级输送带由于带体厚，PVC芯材具有高硬度，槽形成性差，容易蛇行。
(2)调整解决方案配方，降低PVC芯材和靶橡胶的硬度，提高柔软性，减小芯厚，同时增大硫化过程中芯的伸长率。
5结语分析了高档输送机跑偏的原因，采取相应的解决措施，明显减少了高档输送机跑偏的问题，缩短了现场调试周期。 输送带的蛇行引起的边部的磨损等也显着减少，输送带的寿命提高，顾客的评价良好。
