1，采用三辊压延机的压延胶片工艺：三辊压延机压延胶片是目前国内厂商普遍采用的一种方法，但是由于供应胶片方式的限制，当胶片厚超过4mm时，很容易产生气泡，并且使用销钉式冷喂料挤出机将胶料完全塑化，结合鸭嘴型挤出头和双辊胶片整理装置，可以生产厚度在1.5-10mm范围内的高质量胶片，这种胶片可以满足各种厚度的要求输送带覆盖橡胶。解决夹片起泡的质量问题。
2成型工艺采用定张力拼幅合层生产线代替传统生产线，解决了分层输送带成型过程中的质量问题。使用固定张力的拼幅成型机替代原来的无张力成型工艺，使橡胶帆布的每一层都以相同的恒定张力状态固定，以避免在使用输送带时分层。同时，每个布层在成型过程中都受到相同程度的拉伸，硫化后的固定载荷伸长率相对较小，以避免在使用输送带期间出现额外的运转长度；在恒定张力下形成的输送带毛坯的半成品的平整度得到改善，这可以减少成品带的形成过程中出现的质量问题，例如明疤，波浪边等缺陷，以及可以避免在使用输送带时的跑偏情况。由于同一布料层中的两种织物是在恒定张力下连接和缝合的，因此可以避免外观质量缺陷，例如由搭接引起的传送带成品的波浪和疤痕。钢丝芯输送带的上，下覆盖橡胶以恒定的张力和均匀的速度运行，并被切割和对接成型，可以避免因覆盖胶太厚而引起的疤痕，海绵，气泡等质量问题。
3硫化工艺输送带的外观质量缺陷主要是由国内传统硫化生产线的结构和性能缺陷引起的。为了从根本上解决输送带内部外观质量的缺陷，只能按照国内外先进技术来对设备进行改造或升级。以下是广州擎川橡胶有限公司根据钢丝绳芯和织物芯传送带生产线设备的主要结构特征，分析对传送带产品质量的影响。
（1）钢丝芯和织物芯输送带生产线设备流程：锭子架※张力站※固定梳※成型车※垫布卷取※生带导开※前夹持拉伸※前脱锅装置※硫化机※中夹持※后脱锅装置※移动式修补硫化机※多功能组合机组※液压切带机※卷取计数※包装机。
（2）锭子架解决了钢丝绳初始张力不均匀的问题。锭子架采用框架结构。可以在水平方向上自由移动的电动提升吊车安装在锭子架中，以加载钢丝锭子盘。每个锭子轴由中央气缸摩擦离合器或电磁离合器轴控制，以初始张力均匀地引出钢丝绳，以确保导向钢丝绳的张力均匀。
（3）张力站，成型车，主硫化机和多功能组合装置配合使用解决钢丝绳的恒定张力平衡，以确保输送带在恒定张力下成型和硫化。 ①张力站 :框架装有夹紧装置，每个钢丝绳上都有几个固定的皮带轮和小的油缸。夹紧装置与多功能组合装置的液压锁定装置一起使用，改变油压大小调节2.8〜13mm的钢丝绳的张力值，以保证每根钢丝绳达到均匀的张力。 ②利用多功能组合单元的牵引力拖动成型车把输送带拖入板中，以确保硫化前钢丝绳的张力达到恒定张力下成型固化的目的。
（4）成型车在冷压平板的出口处配备有电加热直刀，以准确裁切多余的边缘橡胶，以确保覆盖橡胶嵌入钢丝绳中的效果。成形车设有自动定心装置，从根本上解决了成型跑偏引起的皮带侧弯的问题。
（5）使用带自动保险制动器的斜盘式导板，并采用摩擦导板和反向卷绕功能，以确保自动调节卷绕速度和导板速度，并且线速度始终保持一致。
（6）前夹紧和拉伸的两个导向轴与主硫化机的下垫板结合，随着下垫板的上升和下降而上升和下降。主拉伸缸在胶带硫化之前的拉伸量，利用矿体内的活气缸的上下运动与中间夹紧装置，脱锅装置的自动配合可以瞬间完成输送带的装锅，从而确保可以在热板合模之前完成拉伸和校正输送带，这样可以避免将侧面熨斗的损伤固定在加热板上，这样可以有效地分离附着在上下加热板上的胶带。
（7）在下垫台座两侧安装液压自动顶铁提升装置，并在液压缸的作用下与新型的前夹紧和拉伸及中间夹紧装置配合使用，以便在夹紧之前将侧熨斗自动对准。胶带的中心和边缘整齐，整齐，避免了人工顶铁频繁地在加热板上频繁出现损伤。当带材毛坯的宽度有误差时，通过修改程序参数，可以根据需要调整液压自动喷铁装置的开口宽度，以避免出现诸如纵向水波纹，疤痕，海绵和气泡，海绵等质量问题。
（8）热平衡系统硫化机与新型隔热材料配合使用，解决了压力的问题:①上下垫台:采用双切全轧Q235钢板，采用自动裁切，刨平加工焊接坡口，二氧化碳保护焊，合金焊丝焊接后，整体进炉子进行热处理，在机械加工之前完全消除了焊接应力，以确保在使用过程中不变形。在加工过程中，垫台和加热板之间安装了双向热平衡装置，以完全消除热变形。确保引线板的引线误差为小于0.2mm，以消除设备因热变形而引起的欠电压，并解决由于欠压而在胶带表面上形成的疤痕，海绵和气泡等质量缺陷。
（9）液压平衡装置与合模导向装置配合使用，解决了纵横摩擦带:①液压平衡提升装置:在下垫块的两端装有四套液压平衡提升装置，以确保下垫被水平提起并克服了垫的倾斜。提起引起的胶带摩擦现象确保了胶带的固有质量和外观质量。 ②合模导轨:在硫化机的两侧设有四对合模导轨，使热板合模时的垂直和水平位移误差小于或等于0.5mm。
（10）在后剥离装置与多功能组合单元之间设置有移动式硫化机，以修复皮带表面，从而缩短了设备工序，提高了生产效率。
（11）选择液压胶带切割机解决钢丝绳芯输送带横截面不均匀的问题。
广州擎川橡胶认为，只有按照国内外先进技术标准对生产设备进行更新或改造，才能提高输送带生产设备的技术水平，特别是从根本上引进和改造薄膜挤出，成型，硫化等主要生产设备。改善输送带产品质量的硬件保证，可以有效解决采矿输送带的内部和外观质量缺陷，可以生产出符合国际标准的输送带，提高企业的市场竞争力，促进企业健康发展。
