钢丝绳输送带运输量大，运输距离长，运输环节少，运输成本低，爬坡性能好，效率高，无污染。它已在矿山，港口，仓库和工厂得到应用和推广。钢丝绳性能指标的提高，橡胶与钢丝绳粘接性能的提高，胶带结构的改进，使钢丝芯传送带的质量飞跃。
随着中国的工业化和大规模的基础设施建设，这种交通方式将得到蓬勃发展。实践证明，特别是对于长距离，大容量，高速皮带输送机，钢丝绳输送带经济，可靠，环保，还能适应各种运输条件。
打造“强劲”钢丝绳芯
钢丝绳输送带采用钢丝绳增加强度，使其承载能力大大提高，可用于高速，大容量，长距离的输送带。目前，国内外都在积极推广钢丝绳输送带的应用，逐步取代其他化纤输送带，因此输送带钢丝绳又称钢丝绳。用于传送带的钢丝绳由于其特殊用途而具有对钢丝绳的鞣制要求，机械性能，涂层等的要求。
原料##;在原材料的选择上，常用于高强度，高韧性钢丝绳的原料为5.7mm或ф6.5mm的线材，钢号为72A-82A。由于生产过程中的高压缩比拉伸工艺为90％至96％，而鞣制过程中的多次变形和高速旋转，对原材料的要求极高。除要求原料线材的主要化学成分符合国家标准外，还要严格控制线材原料夹杂物，气泡，偏析和收缩等缺陷的数量和大小。控制有害元素中的硫和磷含量，确保线材的进行。完全烟化。
热处理
生产过程中输送带钢丝绳的高压缩性要求必须保证成品热处理钢丝的Sorbite结构，特别是避免热处理后的镀锌粗锭钢丝在ф2.5mm脆性断裂问题上的应用。因此，在生产过程中，必须严格控制线材热处理过程的参数。根据质量管理体系对热处理工艺的管理要求，应定期评估工艺质量，识别和改进影响热处理质量的不利因素，以确保工艺流程。质量控制精确有效，确保绳索产品的质量。
镀锌＃?钢丝绳根据钢丝锌层的质量等级分为A级和B级两种，而一些钢带用于输送带采用黄铜电镀，这种涂层一般是基于薄型横向钢丝绳。黄铜镀层和镀锌层之间的区别在于黄铜镀层对橡胶具有良好的附着力，但耐腐蚀性差，并且钢丝经常在使用过程中由于水浸入钢芯而被腐蚀和破裂，这会影响传送带的使用寿命;锌层具有良好的耐腐蚀性，可延长传送带的使用寿命。根据输送带钢丝绳标准中涂层的要求，B级涂层可采用电镀锌或热浸镀锌倾斜工艺;对于A镀层和较厚的涂层，必须采用热浸镀锌垂直退出工艺。
拉丝
用于输送带的高强度绳索生产线由高碳含量和高总压缩比生产。通过的压缩率通常控制在11％~19％。在高强度基础上获得高韧性。在生产过程中，必须控制润滑剂的浓度，并注意钢丝在处理和储存过程中的防水，防污和抗氧化。晒黑。钢丝的标称抗拉强度分为1960MPa，2060MPa，2160MPa，2260MPa，2360MPa，2460MPa。随着胶带工业的发展，钢丝绳的抗拉强度水平有所提高。目前，国外钢丝的抗拉强度已超过2750MPa。钢丝绳由钢丝制成，其标称抗拉强度见表1.钢丝的抗拉强度测量值不小于标称抗拉强度的95％。对于直径大于或等于0.5 mm的钢丝，必须进行扭转试验。电线的捻数应符合规定。对于线径小于0.5mm的钢丝，使用结拉伸试验代替扭转试验。当钢丝经过打结拉伸试验时，结应置于试样的中间，其承受的拉力不小于其标称断裂拉力的55％。另外，用于输送带的钢丝绳涉及橡胶的硫化，因此必须具有良好的粘附性和表面覆盖性。
用于输送带的钢丝绳应确保在鞣制过程中不松动和直线，残余扭转不得超过4圈，并且固定长度的长度不得超过所需长度的10米。
