普通滚筒在恶劣的环境下应用易发生环形输送带打滑和跑偏等现象，通常皮带输送机设备厂家通过在滚筒表面两侧硫化上具有旋螺旋结构的橡胶层，可防止输送皮带打滑问题，但从仿生学角度出发选择一种陶瓷片形状，可最大程度增大输送机滚筒和橡胶带接触面的摩擦力；在皮带机滚筒面的中间部分采用人字形陶瓷包胶，并将整个表面预留排水排污沟槽，以增大滚筒牵引力和实现其自清洁的功能，随着带式输送机的发展，用户对滚筒的要求越来越高，尤其是驱动滚筒，因为普通件的整体性能偏低，常会发生输送带跑偏和打滑的现象，在雨雪等恶劣环境下尤为严重，所以开发出可延长皮带输送机运行周期，降低故障发生率、保证皮带机安全可靠地运行的产品是十分必要的。
在工业皮带输送机制造和现场应用中，带式输送机规格已定型的情况下，最经济有效的方法是通过增大滚筒与输送皮带之间的摩擦系数，来增大驱动单元的牵引力，通过使用陶瓷型滚筒可有效地解决恶劣环境下的皮带打滑、跑偏现象，改善了受力情况，因不同外形结构的陶瓷滚筒包胶对增大摩擦力的作用是不同的，为了进一步增大滚筒和橡胶输送带产品之间的摩擦力，设计一种较优的陶瓷片形状，可以以增大两者间的摩擦力。另外对于驱动滚筒来说，因其受力比较大，所以包胶工艺的好坏将直接影响表面陶瓷包胶的剥落和受损情况，甚至影响整个皮带输送机的运行情况和以后的维修工作，通过选用陶瓷包胶板和冷粘剂的方式可以达到最优，先将陶瓷片植入橡胶基底中，然后采用专利化的冷粘技术将其整体粘贴在滚筒表面，用以增大皮带机滚筒和橡胶输送带制品之间的摩擦力，这种方法简单有效、粘附力强、节省了现场用户对滚筒配件拆卸更换的时间，使用效果在业内来将是最佳的。
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