输送机如何传递动力
使用了170多年的皮带输送机，是最早的皮带输送机由皮革等材料制成，随着化学工业和橡胶工业的发展，后来的皮带与纤维编织物构成，皮带输送机逐渐发展成为棉布编织胶带、维尼龙胶带、尼龙胶带、钢丝绳芯胶带等。伴随着连续输送技术的快速发展，皮带输送机在运输大运量、长距离物流方面最为经济，因此，由于皮带输送机具有长距离、高皮带速度、大运量等特点，在实际生产中得到越来越多的应用。但这类大型带式输送机系统投资巨大，投资几百万、千万甚至上亿元。目前，大型带式输送机成本在200~400万美元/km，我国约为800万~1000万美元/km，其中，带式输送机是最昂贵的关键零部件——普通带式输送机制造成本约占整个输送机总成本的30%~40%，绳芯胶带成本更高，折旧及维护成本也更高。解决带式输送机设计和运行中存在的问题，防止胶带撕裂、跑偏，延长使用寿命，提高设备安全可靠性，具有十分重要的经济和社会效益。皮带输送机输送带既是输送动力的牵引装置，又是支撑物料的承载部件。所以，除了输送机本身的制造质量因素外，影响其使用寿命的因素还包括输送机如何传递动力和如何支撑物料两个方面。
一传动装置。
长距离、高带速、大运量的皮带机，其驱动功率较大，如果要依靠一个驱动单元来驱动整个皮带，就必须提高该单元的功率。根据相关资料，一些功率高达2000kW(德国Fortuna矿)，这样的大功率传动装置，其起动和制动就成了一个非常重要的问题，尤其是对于井下煤矿来说，而输送带的强度更限制了它的使用。用多点驱动就能弥补这个不足，所以多点驱动被广泛采用，先后发明了转转式多点滚动驱动、直线摩擦传动、驱动托辊、轮胎充气摩擦传动和直线电机传动[3]。在多点传动中，采用调速液力偶合器，实现输送机的慢起动，以减少起动时物料的下滑力，避免滚落危险，砸伤带面。
