1。驱动滚筒直径。
轻型输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，导致带芯磨损。直径越小，弯曲应力越大。显然，增大滚筒直径有利于提高轻型输送带的使用寿命。但是，当直径增大到一定值时，弯曲应力减小很小，设备体积增大。因此，为了保证轻型输送带的弯曲应力不太大，应限制滚筒的最小直径。选择传动滚筒直径d的标准为：多芯轻型输送带机械接头时，d大于100i，mm（i为帆布层数）；选择硫化接头时，接头为梯形重叠，在弯曲应力作用下易剥落，d大于1。25i，mm。带整体芯的轻型输送带采用机械接头时，d（>k8，mm）（k取决于芯骨架材料的参数；8是芯的厚度，mm）。选用钢丝绳芯轻型输送带时，d=（150-200）（t，mm（d为钢丝绳直径，mm）。根据驱动滚筒直径、力百分比和轻型输送带对滚筒的缠绕角度来确定反转滚筒的直径。
2。惰轮槽角。
轴承支点一般采用由三个托辊组成的槽辊组，侧辊与中间辊之间的夹角称为槽角。在一定范围内，开槽角度越大，物流量越大。但是，当切槽角度超过轻型输送带本身的切槽能力时，轻型输送带在空载运行时不会靠近中间托辊，导致轻型输送带边缘磨损严重，运行不稳定；在重载运行时，轻型输送带会发生较大的弯曲。侧托辊和中间托辊转角处的应力，会导致轻型输送带纵向开裂或帆布层脱胶。因此，在规划中，为了使托辊槽角与所选轻型输送带槽角通用，在更换运行中的新型轻型输送带时也应遵循这一准则。通常惰轮的槽角为30。当轻型输送带具有良好的切槽性能时，可提高到35。
3。距离过远。
输送机的头尾滚筒与第一组托辊之间的轻型输送带段称为过渡段。在过渡段，轻型输送带由平行或可能平行于槽的槽组成。当轻型输送带的边缘被拉伸时，会产生额外的拉伸应力。过截面长度越小，附加拉应力越大，导致轻型输送带边、侧辊磨损严重。因此，轻型输送带过早出现疲劳，甚至构成轻型输送带的边缘断裂。为了保证轻型输送带的边缘延伸率不超过轻型输送带的延伸率，过渡段的长度不宜过小。对于纤维芯轻型输送带，过渡段长度为托辊间距的1.3倍；由于钢丝绳芯轻型输送带的允许伸长量为0.2%，过渡段长度按式L（>2.67cc b）计算，式中b为带宽，m；d为IDL的槽角。呃，RAD如果L值远大于托辊之间的距离，则应在托辊和第一托辊之间设置切槽角度较小的过渡辊，以防止下垂和喷涂。
4。凸弧段半径。
当输送线设有凸弧段时，轻型输送带在通过期间边缘也存在较大的拉应力，导致轻型输送带和托辊过早损坏，因此凸弧段半径不宜过小。钢丝绳芯轻型输送带，其凸弧半径不应小于（75-85）b。
5。给料设备。
给料装置的结构是否合理，在很大程度上决定了轻型输送带的使用寿命。为减轻轻型输送带上物料的磨损和冲击应力，规划和选择给料设备的技术要求F-1是：物料到轻型输送带的速度和方向应与输送带的速度相似；物料的下落应尽量小，特别是要避免直接的DRO。从高处向轻型输送带输送散装物料；物料应在进料设备内自由连接。有了物流，物料可以均匀地以正确的形状装载到轻型输送带的中间，而不会出现物料堆积和喷洒的现象；尽可能地将粉末和细颗粒卸到轻型输送带上形成缓冲层，然后装载散装物料。为了减少物料对轻型输送带的冲击，在装载点设置缓冲托辊组。必须确保材料落在两组缓冲惰轮组之间，而不是落在一组缓冲惰轮上。
6。输送机的启动和制动方法。
带式输送机在启动和制动过程中，应采用软启动方式控制启动和停车的加减速，以减小动应力。对于中小型带式输送机，合理选择力矩限制型液力偶合器完成软启动。对于长距离、大容量的大型带式输送机，由于动态张力大，应采用可控软启动设备，以延长启动和制动时间，减少动态应力。常用的可控软启动装置有调速液压偶合器、CST可控驱动装置和变频调速装置。
