进料槽与输送带紧密接触。其设计和安装对输送带磨损有很大影响，是输送带磨损的主要形式。
维护措施
为了尽量减少进料口输送带的磨损，进料口的结构设计应满足以下条件：
a）进料和输送带运行方向相同。在进料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。
b）输送带上物料的等效自由落体高度小于1米，使输送带上的冲击力尽可能小。
c）给料斜槽设有带式筛，使细料先落在输送带上，为大料提供缓冲。
d）设计合理的溜槽和导向溜槽，使物料连续落在输送带的中心；
e）导向槽的挡板宽度沿输送带方向越来越窄。此外，导槽应延伸到物料的速度，以达到皮带的速度。
f）进料段应保持水平或倾斜不超过8度，进料段应安装缓冲辊或对槽辊加密。
另外，溜槽和导向槽应固定牢固，使其正确地靠在输送带上，导向底部不能离输送带太近。
换向滚筒与输送带磨损
倒转滚筒位于输送机尾部，输送带随倒转滚筒一起旋转，使下输送带成为上输送带进行物料输送。
维护措施
（a）在换向鼓表面附近安装刮刀板。刮料板与刮料板整体焊接。刮料板用螺栓固定在输送架上，刮料板与滚筒倾斜一定角度，以增加刮料能力。
b）在倒转鼓前部安装V型清扫器（用螺栓与机架连接），清扫器与输送带接触端安装橡胶条，减少皮带磨损。其结构如下图所示：
此外，为解决倒转鼓前无支撑段漏料的问题，也可在无支撑段安装挡板，以减少漏料。
皮带跑偏造成的局部磨损
输送带跑偏是输送带常见故障，主要是输送带运行时，输送带中心线偏离输送带纵向中心线。
维护措施
（a）头尾鼓不平行，出现跑紧跑不松现象。
如果整个输送机的中心线有偏差，则需要重新校准中心线；如果只有轻微偏差，则可以拧紧轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量。对于较大的偏移量，可将尾鼓安装在移动小车上（见下图），并可调整小车以纠正偏差。
b）由于输送带本身弯曲不直或接头不正确，导致输送带负载不均匀，造成跑偏。输送带应切割、重新粘合或钉牢。
c）托辊组轴线与输送带中心线不垂直，造成输送带运行后不向前运行，即输送带向后运行（与输送带方向相反）。如果调整方法是偏离哪一侧，则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向2至4度（见下图），一般情况下，应调整几个托辊以纠正偏差。
惰轮和传送带之间的磨损
维护措施
（a）首先，确保整个输送机处于中心线上；其次，两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度。所有中间托辊均在同一水平面上，使所有托辊与输送带接触良好，以保证各托辊受力均匀。
b）尽量减少使用调心辊。
c）加强托辊的日常维护，及时更换损坏的托辊。
皮带磨损是常见的故障之一，但如果我们不重视它，往往会导致更严重的事故。因此，采取适当措施减少皮带磨损，延长使用寿命，对胶带机的正常运行和降低维护成本具有重要的现实意义。
