防止和解决胶带跑偏，特别是在滚筒上的跑偏，是胶带输送机安全运行的至关重要问题。胶带在机架段跑偏，可通过调整托辊解决，而在滚筒上跑偏则不易解决。滚筒方向不正，即滚筒轴线和胶带中心线不相垂直，严重时将根本无法运行。胶带在滚筒上跑偏，可导致胶带跑出滚筒边沿，磨及机架、使胶带撕裂或造成胶带在滚筒上横向折叠(胶带折叠成双层绕过滚筒)酿成重大事故，影响安全生产。
胶带输送机在安装时，各滚筒中点均应与胶带设计中线重合，且滚筒轴线垂直与设计中线。否则就会引起胶带在滚筒上跑偏，且跑偏于胶带与滚筒夹角小的一侧。这是为什么呢? 为便于直观地理解分析，我们来做如下实验:车一木圆柱，中心钻孔并穿入一轴，使之能转动。将其固定在空间位置，将一线绳两端各系一相同重量的螺母作重锤，线绳中点搭放在圆柱上重锤远离地面，便可试验。
试验的第一种情形:使圆柱体上面呈水平位置时，以顺、反方向转动圆柱，搭放在圆体上的线绳左右位置不变。圆柱体上 EB=GD，线绳在圆柱上不跑偏。
试验的第二种情形:将圆柱体右端降低，使 A 端高于 B 端，呈左高右低状态。这时明显可见铅垂线在倾斜圆柱体的 G 点向右侧偏斜，E’B’>G’D’，铅垂线 E’F 对倾斜圆柱体呈螺旋线状。分别以顺、反方向转动圆柱，线绳均已螺旋线方向跑向右侧。若圆柱呈右高左低状态时，则线绳跑向左侧。
设将圆柱、线绳及重物，作为一尺寸相互不变的整体，由试验中空间上下位置变为平面的或倾斜位置，那么，便可把线绳看作胶带，圆柱体看作滚筒，悬垂可看作输送机的另一端，这便是模拟的输送机了。
通过上述分析，我们可以直观地看出，胶带向低处、向滚筒轴线和胶带中线夹角小的一侧跑偏。即是说，在滚筒上胶带向松弛的一侧跑偏，这就是滚筒上的跑偏规律。总结出这个规律特别重要，因为只有图示试验时，才能确切地说向低处跑偏。而实际输送机的安装，滚筒围包角并非处于滚筒正下方，因此，不能从实际滚筒的水平方向区分上下高低。牢记在滚筒上胶带向松弛一侧跑偏规律，就避免了试验中的高低与实际水平高低的混淆，给判断处理带来极大便利。凡胶带跑向那一侧，就应设法将那一侧滚筒调紧，使那一侧胶带张进，或放松另一侧。
当滚筒上一侧粘附上细煤粉，引起该侧滚筒直径增大，胶带则向这一侧跑偏，反之，向另一侧跑偏。滚筒粘附严重时，运转瞬间则使胶带跑出滚筒边缘，甚至造成胶带撕裂或折叠。为什么滚筒粘附物对胶带跑偏有如此显著影响?为什么胶带跑向粘附物侧而不跑向另一侧?在前述实验中，胶带向低处跑偏，既然滚筒粘附物使滚筒表面增高，因何不向低处跑偏而反向高处跑偏呢?前述胶带向松弛侧跑偏，滚筒粘附物侧使胶带张紧，这里为什么向张紧侧跑偏呢?
滚筒粘附物引起的跑偏，与滚筒方向不正引起的跑偏，其所以不同，根本的区别是滚筒方向的变化和直径变化的不同。
当滚筒一侧有粘附物，使这侧滚筒直径增加。滚筒转动时，因两侧直径不同，两侧分别绕过的胶带长度不同。滚筒直径大的一侧要比直径小的一侧绕过的长度多，形成直径大的一侧胶带张力大，而另一侧松弛。张力大侧在力的作用，将松弛侧的胶带横向拉去，以缓和横向张力差的平衡及满足该侧多绕胶带的需要，这就是胶带向粘附物侧跑偏的道理。搞清楚这些根本区别，正确认识滚筒方向不正跑偏与滚筒粘附物引起跑偏原理、区别和规律，才能在安装、处理中避免失误。
利用滚筒粘附物对胶带跑偏的影响，在输送机不能紧急停车，临时处理跑偏时，在跑偏相反一侧，人为地向滚筒表面投撒粘附潮煤粉，不失为应急措施。但不能长期使用，因为这样会使胶带受力不均而缩短使用寿命。滚筒粘附物不仅引起跑偏，而且损坏胶带，应当及时清除。
