1，核心技术不足，自主创新能力差。国外PVC和PVG阻燃输送带制造商大多是世界知名的大型企业。他们拥有强大的核心技术和自主创新能力，并在制造产品的同时创造产品。大多数国内企业只生产产品而没有创造产品。
2工艺设备和生产技术水平不高，产品等级低。国内企业PVC阻燃输送带的生产技术已经比较成熟，但PVG阻燃输送带的生产技术水平仍然较低。首先是生产过程相对落后，复杂，能耗大，生产效率低，二次塑化后带的强度严重下降。国外最先进的生产工艺是采用挤出机单板成型工艺，它消除了传统的生产工艺中的橡胶混炼，成型，扁平硫化等，实现了芯浸，塑化和覆盖橡胶。连续生产层压板和硫化板可大大提高生产效率。目前，中国生产的最高强度等级的PVC和PVG阻燃输送带为2500N/mm，最大宽度为2000mm，而异物可以生产强度为4000N/mm和宽度的整芯阻燃输送带超过3500毫米
3承载能力差，使用寿命短。在承载能力和使用寿命方面，中国的PVC，PVG阻燃输送带大多不如发达国家。以使用量最大的1000S阻燃输送带为例。国产胶带的使用寿命一般不超过2年，累计煤炭运输量不超过200。万吨，而同类国外产品的使用寿命可以超过4年，累计煤炭消耗超过600万吨。
中国阻燃输送带的发展趋势
1个大尺寸，高强度，重量轻的长寿。随着煤炭工业的发展，陆续建成了大吨位500万吨甚至1000万吨以上的大型煤矿。对大型，高强度阻燃输送带的需求正在增加。超大型矿山需要宽度超过1600mm或什至更大。一条阻燃输送带的强度应大于3,000 mm，强度应大于2500 N/mm甚至4000 N/mm。该传送带具有大的承载能力和长的传送距离。因此，它要求高强度和长使用寿命，并且必须使用硫化接头。薄，轻便，投资和能源消耗为利节省，必须使用新的骨架材料才能满足要求。
2新材料和连续生产。阻燃输送带的强度主要取决于整个芯子的材料。目前，国产芯带纬线和经线主要是聚酯/棉纱或锦纶 /棉纱，所以带厚较重，强度低。在国外，聚酯或芳族聚酰胺通常用作经线，纬线是锦纶和棉纱，因此芯线较细，重量轻且强度高。随着高性能，薄层化，轻量化的发展趋势，芳纶经线应选用强度大于3000N/mm的整体芯，使带薄而轻，以利于浸渍塑化后，输送带强度大大提高，使用寿命延长。
有3个品种，用途广泛。目前，国产PVC和PVG阻燃输送带主要用于地下煤矿。实际上，除高温材料外，它还可用于任何地方的材料运输。国外不仅有用于地下煤矿的阻燃输送带，而且有用于煤矿地面的通用阻燃输送带和用于非煤炭工业的通用输送带。但是，煤矿用阻燃输送带对阻燃性能有更严格的要求。只要。
4.节能，安全，环保。节能，安全，环保是输送带行业的发展趋势。 PVC和PVG阻燃输送带是一种节能，安全和环保的产品。高强度阻燃输送带使用寿命长，可提高资源利用率。热塑性弹性体面阻燃输送带的生产工艺简单，能耗低，生产效率高，并且可重复利用橡胶配合物，均符合循环经济。高效节能，安全环保的产品。低毒，低烟的阻燃输送带是一种更安全，更环保的产品。
5人才，技术，市场和效率都集中在少数企业中。中国有80多个PVC和PVG阻燃输送带制造商，其中大多数是小型企业。大中型磁带企业有十几家，国外生产类似产品的公司也只有十几家，其中大都是大型的。企业及世界知名品牌。近年来，国产阻燃输送带的市场和效益逐渐集中在外资企业和大中型企业。随着外资企业的进入以及国内磁带行业中优质信用活动的发展和品牌战略的实施，此类市场向少数强势企业集中和受益的趋势日益明显。同时，人才，资金和技术逐渐转移到一些实力雄厚的企业。
